【正文】 合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支撐軸頸的同軸度，—。%，它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。該零件的毛坯材料為45鋼，強(qiáng)度、硬度、塑形等力學(xué)性能好，切削性能好，工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。零件在進(jìn)行加工時(shí)，余量的大小，成本等問題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。由于該零件的形狀不復(fù)雜，毛坯結(jié)構(gòu)形狀易獲得，且機(jī)械性能要求不高，可用45棒料。由于該配合件是小批量生產(chǎn)， 而套筒較短，有同軸度要求，為便于精確的尺寸獲得，套筒選擇加工后切斷，故其毛坯較長(zhǎng)。該零件批量少，精度要求較高，毛坯尺寸較接近零件尺寸，所留加工余量較小。毛坯如圖所示（圖14）。普車和數(shù)控車的零件安裝方法是一樣的，要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，以便于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三、 數(shù)控加工工藝方案的制定（一）工藝過程設(shè)計(jì)1．定位基準(zhǔn)的選擇軸的基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的選擇：加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則，確定該零件的精基準(zhǔn)為Φ36mm的外圓表面。根據(jù)相互位置原則、余量最小原則和便于裝夾原則，本零件的粗基準(zhǔn)為Φ50mm的外圓表面。 2．零件表面加工方法的選擇軸的加工表面：帶孔的端面、Φ16mm的孔、圓錐面、R6mm的圓角、Φ46mm外圓表面、Φ36mm外圓表面、Φ20mm外圓表面、帶螺紋的端面、螺紋M27。Φ20mm的孔：公差等級(jí)為IT8（），需粗車→半精車→精車。R6mm圓角：公差等級(jí)為IT12（根據(jù)技術(shù)要求），需粗車→半精車→精車。Φ36mm外圓表面：公差等級(jí)為IT7（），需粗車→半精車→精車。帶螺紋的端面：公差等級(jí)為IT12（根據(jù)技術(shù)要求），需粗車，保證長(zhǎng)度要求。套的加工表面：Φ46mm外圓表面、R6mm的圓角、圓錐孔、螺紋M27。R6mm圓角：公差等級(jí)為IT12（根據(jù)技術(shù)要求），需粗車→半精車→精車。螺紋M27：普通粗牙螺紋（基孔制），需車到尺寸。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為小批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以通用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。軸加工方案：工序10：下料Φ50mm100mm的棒料。工序30：粗車帶螺紋端面 （數(shù)控機(jī)床）粗車→半精車→精車Φ16mm、切5mm退刀槽車M27工序40：掉頭，粗車帶孔端面到尺寸要求半精車→精車圓錐、R6mm圓角和Φ46mm外圓工序50：半精鏜→精鏜Φ20mm的內(nèi)孔工序60：去毛刺工序70：檢驗(yàn)工序80：入庫套加工方案：工序10：Φ50mm65mm的棒料。比較后方案更好的保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。2．有利于提高生產(chǎn)率。根據(jù)毛坯材料為45號(hào)鋼，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)、零件輪廓不復(fù)雜。4．加工Φ2501000(500)以下軸件，Φ500以下盤件；5．加工幾何形狀復(fù)雜，尺寸繁多，精度要求高的軸類(或盤類)零件；6．加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面；7．加工各種公、英制內(nèi)外螺紋；8. 能車削外圓、切槽及倒角，也可以進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、滾壓及鏜削加工；9. 適用于中、小批量及單件生產(chǎn)，也可用于復(fù)雜零件的大批量生產(chǎn)表31名 稱單位規(guī)格床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ505床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ340最大車削直徑軸類直徑Φ250盤類直徑Φ500最大鉆孔直徑Φ20最小車削直徑Φ20最大車削長(zhǎng)度1000；500最大行程X260Z1100；600主軸箱主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min202000主軸定心軸頸錐度mm14176。 重Kg3000（三）刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的。數(shù)控車床對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求刀具精度高，剛性好，耐熱度高，而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便，斷屑及排屑性好。為了滿足要求，刀具配備時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1）在可能的范圍內(nèi)，使被加工工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，從而刀具的種類，實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀，以縮短準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間。（3）盡可能用可轉(zhuǎn)位刀片，磨損后只需更換刀片，增加了刀具的互換性。綜上分析該零件主要以外圓加工為主，數(shù)控加工刀具選擇硬質(zhì)合金車刀，需90176。外圓車刀、切斷刀、60176。普通加工刀具選擇：車刀為2030mm；鉆頭為2030mm、Φ20mm的高速鋼。精度必須與加工精度相適應(yīng)。2外徑千分尺（JB108175）18—3518—353內(nèi)徑千分尺（JB108175）18—3518—354螺紋環(huán)規(guī)（JB3934—83）四、切削用量的選擇 正確的切削用量，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益，具有重要意義。由于切削速度Vc對(duì)刀具壽命影響最大，其次為進(jìn)給量f,影響最小的是背吃刀量ap,因此，選擇切削用量的步驟是先確定背吃刀量ap,再選擇進(jìn)給量f,最后再確定切削速度Vc,必要時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率是否允許。（一）軸、套外圓的切削用量（1）背吃刀量的ap的選擇：工件下料為45號(hào)鋼棒料，大小為248。48mm,表面有硬化層、氧化皮或硬雜質(zhì)等，但在加工余量（指半徑方向上）不多并比較均勻，且加工工藝系統(tǒng)剛性足夠，應(yīng)使背吃刀量一次性切除余量A，即：ap=A，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表111可知A=(5046)/2=2mm,留1mm做半精車、精車余量，取粗車背吃刀量ap=1mm。(4)確定主軸轉(zhuǎn)速n,由公式:n=1000v/πd=（10002）/(50)=根據(jù)機(jī)床說明書，取n=。（5）校驗(yàn)機(jī)床效率：查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表116~119可求得切削力的公式及相關(guān)數(shù)據(jù)。CFZfYZFKFZ =2701 =2407（N）切削功率：Pm=FZ103=(kw)由機(jī)床說明書查得,機(jī)床電機(jī)功率PE=（kw）,取機(jī)床傳動(dòng)效率Л=：Pm=PE（2) 確定進(jìn)給量f 查查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表112，預(yù)估計(jì)切削速度VC，查得f=~,根據(jù)機(jī)床說明書，取f=。d由于半精車切削力較小，故一般不需校驗(yàn)。（2）確定進(jìn)給速度f 查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表112，預(yù)估計(jì)切削速度VC，查得f=~,根據(jù)機(jī)床說明書，取f=。按機(jī)床說明書，取n=。d由于精車切削力較小，故一般不需校驗(yàn)，最后選定精車切削用量為：ap=，f=，VC=，n=1000r/min（二）鉆孔（Ф16）的切削用量 由鉆頭材料課查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1110可知f=~,根據(jù)機(jī)床說明書，取f=。，由公式:n=1000v/πd=（1000）/（16）=。按公式算得切削速度為:VC=（πn）/1000=（16）/1000=。主切削力為：M=CMfYM103=（239/735）103=186(NM103= (kw)由機(jī)床說明書查得,機(jī)床電機(jī)功率PE=（kw）,取機(jī)床傳動(dòng)效率Л=：Pm= Pm所以，機(jī)床功率足夠 ，最后選定的鉆孔切削用量為：f=, Vc= ，n= 250r/min（三）鏜孔（軸Ф20）的切削用量（1）確定背吃刀量ap 由工藝可知ap= 。（3）確定切削速度Vc 取Vc=。根據(jù)機(jī)床說明書，取n=。d最后選定半精鏜切削用量為：ap=，f=，VC=，n=500r/min（1）確定背吃刀量ap 由工藝可知ap= 。（3）確定切削速度Vc 取Vc =。根據(jù)機(jī)床說明書，取n=。d最后選定精鏜切削用量為：ap=，f=，VC=，n=250r/min（四）切斷及切退刀槽的切削用量（1）確定進(jìn)給速度f 查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表114可知f=~。（2）確定切削速度Vc 取Vc =。根據(jù)機(jī)床說明書，取n=。d最后選定切斷切削用量為：f