【正文】 致謝 12 加力。 該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面 較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。數(shù)控機床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口虎鉗。 現(xiàn)代的數(shù)控銑床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具外還有萬能組合夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、專用銑切夾具和真空夾具等 （ 2） 裝夾方案的選擇 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。 圓周進給式銑床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上使用。 直線進給式銑床夾具：這類銑床夾具用得最多，夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進給方式運動。 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 致謝 11 （ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。 工作臺面尺寸 （長寬） 405 1307（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60mm 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 （ kw） 進給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當量（ mm/脈沖） 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm 2520mm2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 選擇工藝裝備 （ 1）夾具的選擇 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。 選擇機床、工藝裝備 數(shù)控機床及系統(tǒng) 選用加工中心（ FAUNC—— VMC850） 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 致謝 10 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。深度進給按坡走銑 法逐漸進刀到既定深度。平面內(nèi)的進給走刀，對外輪廓是從切線方向切入；對內(nèi)輪廓是從過渡圓弧切入，如下圖所示。采用粗加工 —— 半精加工 —— 精加工的順序。材料為 45 號鋼，結(jié)構(gòu)工藝性好，易加工。側(cè)面是由一個凸半球和兩個對稱的部分圓環(huán)組成。因此選 φ 16 的立銑刀（粗加工），φ 8 的立銑刀（精加工），φ 的 麻花鉆，φ 16 的球頭刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 致謝 8 刀具的選擇 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 （3 ）未注公差尺寸按 IT14. （4 ）零件尺寸：（ 120x90x35）。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 致謝 7 零件基本尺寸： 120 90 35 技術(shù)要求： （1 ）以小批量生產(chǎn)條件編程。 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高， 所以從精度要求 上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。 材料名稱 : 鋁 型材 熱處理：正火。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 致謝 6 第二章、配合件設(shè)計的內(nèi)容及步驟 零件加工工藝的分析 零件的技術(shù)要求分析 定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù) 的基準。其功能已能與國外同類軟件相當，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。 7. CAD/CAM 系統(tǒng)發(fā)展 20 世紀 90 年代以前，市場上銷售的 CAD/CAM 軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 5．不適合數(shù)控加工 的內(nèi)容 1 占機調(diào)整時間長 2 加工部分分散，需要多次安裝設(shè)置原點 3 按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓 。 2．數(shù)控加工的主要對象 1 多品種，單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件 2 幾何形狀復(fù)雜的零件 3 精度及 表面粗糙度要求高的零件 4 加工過程中需要進行多工序加工的零件 5 用普通機床加工時，需要昂貴工裝設(shè)備的零件。 本文主要講述數(shù)控洗配合零件的編程與加工的內(nèi)容和步驟，以及 UG 后處理部分。 指導(dǎo)教師聯(lián)系方式： 固定電話： 13956179626 EMail： ?畢業(yè)設(shè)計 ?畢業(yè)設(shè)計任務(wù)完成清單 ??說明書： 1 份 共 26 頁； 圖 紙：共 1 張， 其中裝配圖 0 張，零件圖 1 張； 電子文檔：文件夾 2 個； 文 檔 10 個； 內(nèi) 容： NC 文件、 CAD 圖、 PROE 零件圖、 畢業(yè)設(shè)計論文 畢業(yè)設(shè)計 ?蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ? Wuhu Institute of Technology 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計 說說 明明 書書 論 文 題 目 數(shù)控銑配合件的編程與加工 (零件 1） 系 別 機械 工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 畢 業(yè) 生 學(xué) 號 100109324 及 姓 名 王洋陽 指導(dǎo)教師 姓 名 陳杰 2020 年 5 月蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 致謝 1 摘 要 數(shù)控機床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益 , 引起世界各國科技界和工業(yè)