畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控銑削編程與加工設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-13 03:48本頁面
【正文】 N510 M05 N520 M09 N530 G28 Z100 N540 T02 N550 G90 G54 G40 G49 G17 N560 G00 X0 Y0 Z50 N570 M03 S1000 N580 M08 N590 Z5 N600 N610 G00 Z50 N620 M05 N630 M09 N640 G28 Z100 N650M30 四．設(shè)計心得 通過本次課程設(shè)計， 我進一步鞏固和加深對數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)理論知識、數(shù)控加工基本技能的掌握，提高了解決數(shù)控加工范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，擴大、深化所學(xué)的數(shù) 控方面專業(yè)知識和技能， 進一步提高了自己的實際動手能力。 坐標點計算在手工編程時，坐標值計算要根據(jù)圖樣尺寸和設(shè)定的編程原點，按確定的加工路線，對刀尖從 加工開始到結(jié)束過程中每條運動軌跡的起點或終點坐標值進行一個一個點仔細計算。根據(jù)走刀路徑可以確定，刀具在切削過程中應(yīng)為左刀補，即 G41。銑削余量分兩次完成，第一次被吃刀量 2mm， 第二次被吃刀量 1mm 隨同輪廓的精銑一起完成，槽兩側(cè)面各留 ～ 精銑余量。 此工件需要加工部分為上下表面，都屬于第一類平面類零件的加工，因此加工刀具選擇 圓柱立銑刀沿輪廓運動的加工，公差等級為IT 8 級，表面粗糙度為 ，因此采用粗銑 — 精銑加工方法。 （二） .擬定加工工藝路線 ,制定工序卡片 銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、絞、鏜、惚加工及螺紋加工等，數(shù)控銑削可采用不同的加工方法加工零件。由于槽深不大，對銑刀的剛性影響較小。 2).零件的數(shù)控加工工藝分析 此工件輪廓由直線和圓弧構(gòu)成 ,各圓均為同心圓 ,直線與圓弧均相切連接。 ,準確 在程序編制中 ,編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素 ,參數(shù)及幾何要素間的關(guān)系 ,因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義 ,手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標 ,無論哪一點不明確或不確定 ,編程都無法進行。 3） .尺寸分析 從圖紙上可以看出 ,圓盤各部分的尺寸基準均為對稱中心線 .高度方向的尺寸基準為底面 ,其余尺寸都是定形尺寸 . 1).數(shù)控加工工藝分析方法 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及較廣 ,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 二．零件圖 本設(shè)計課題零件圖如圖 1 所示： （一） .零件結(jié)構(gòu) 工藝分析 ,毛坯及加工定位基準的確定 1). 概括了解 此零件為圓盤型 ,中間有一通孔 ,材料為 45 號鋼 ,畫 圖采用 1:1 比例 。針對車削，銑削，磨削，鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工，激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床。它的綜合加工能力較強，把銑削 、 鏜削 、 鉆削 、 攻螺紋 和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段，所以工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工 難度 的批量工件，其效率是普通設(shè)備的 5~10 倍，特別是能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。銑削一般在銑床和鏜床上進行，適用于加工平面 、 溝槽，各種成型面（如花鍵，齒輪和螺紋）和模具的特殊型面等。此外還有能自動換刀，一次 裝卡進行多工序加工的加工中心，車削中心等。它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化程度高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率，特別值得一提的是數(shù)控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位越來越顯得重要。 數(shù) 控 技 術(shù) 課 題 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 課題 名稱 數(shù)控 銑 削 編程與加工設(shè)計 所屬院系 機電工程系 所屬專業(yè) 數(shù)控專業(yè) 班 級 08 數(shù)控（ 1）班 畢業(yè)設(shè)計人 趙 水龍 指導(dǎo)老師 徐 加福 填表日期 — 目 錄 一．緒 論 二．零件圖 （一） .零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ,毛坯及加工定位基準的確定 圖分析 (二 ).擬定加工工藝路線 ,制定工序 卡片 三 .數(shù)控編程 四 .設(shè)計心得 五 .參考資料 一 .緒論 數(shù)控機床是按照事先編制好的數(shù)控程序自動地對工件進行加工的高效自動地設(shè)備 ,數(shù)控程序除了能保證加工出符合圖樣 需求的合格零件外 ,還應(yīng)該充分地發(fā)揮利用數(shù)控機床的各種 功能。使數(shù)控機床能更安全，可靠，高效地工作。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床 、 銑床 、 鏜床 、 鉆床 、 磨床 、 齒輪加工機床和電火花加工機床等。車床能自動地完成對軸類與盤類零件內(nèi)外圓柱面 、 圓錐面 、 圓弧面 、 螺紋等切削加工，并能進行切槽，鉆孔，擴孔和絞孔等工作 。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高，應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一，是一種功能較全的數(shù)控加工機床。 經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已實現(xiàn) 了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛適用，在模具制造業(yè)的應(yīng)用尤為普及。數(shù)控機床種類繁多，一般將數(shù)控機床分為 16 大類：數(shù)控車床（含有銑削功能的車削中心）數(shù)控銑床（含銑削中心） 、 數(shù)控鏗床 、 以銑程削為主的加工 中心 、 數(shù)控磨床（含磨削中心） 、 數(shù)控鉆床（含鉆削中心）數(shù)控拉床 、 數(shù)控刨床 、 數(shù)控切斷機床 、 數(shù)控齒輪加工機床 、 數(shù)控激光加工機床 、 數(shù)控電火花切割機床 、 數(shù)控電火花成型機床（含電加工中心） 、 數(shù)控板村 成型加工機床 、 數(shù)控管料成型加工機床和其他數(shù)控機床。 2).分析視圖
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