【正文】 轉(zhuǎn)進給量f=。式中 ll1由表542按kr=1ap=（Dd）/2=（）/2==。3. 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。本工序要求對被加工的孔依次進行鉆、鉸的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導向元件。夾具裝配圖（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，短圓柱銷限制2個自由度，削邊銷限制1個自由度。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm++13mm) /()==36s。 f=。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ140+。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。確定端蓋的生產(chǎn)類型依設計題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%%。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。．粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。工序號工序名稱機床設備刀具量具1熱處理——退火2 粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺4粗車、半精車φ75外圓CA6140外圓車刀游標卡尺5CA6140端面車刀6鉆擴鉸φ25孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆φ4孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆鉸精鉸φ10孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆φ9孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)10鉆鉸精鉸φ14 孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸卡尺、塞規(guī)11銑R33圓弧數(shù)控銑床立銑刀游標卡尺12去毛刺鉗工臺平銼13清洗清洗機14終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆鉸精鉸φ14孔的加工余量、工序尺寸和公差。（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm++15mm) /()==42s。粗鉸工步tdj粗鉸=42s++=。因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。夾緊力的計算鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》P70表36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 φ───螺紋摩擦角