機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉的加工工藝及鉆撥叉腳孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-02 21:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平面工序尺寸 ： 工序號(hào) 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 尺寸 偏差 鑄件 CT12 工序 I 粗銑撥叉頭上端面 IT11 ? 粗銑撥叉頭下端面 2 26 IT11 ? 工序 II 半精銑撥叉頭上端面 1 24 IT9 ? 鑄件 CT12 工序 V 粗銑撥叉頭上端面 2 IT12 ? 粗銑撥叉頭下端面 IT12 ? 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 確定切削用量 ： 工序Ⅰ 粗銑 撥叉頭兩端面 (1)加工條件 工件材料： HT200,σ b =170～ 240MPa，鑄造 ； 加工要求：粗銑 Φ 20 孔 上 、 下端面， 兩端面 加工余量 分別為 和 2mm； 機(jī)床： X51 立式銑床； 刀具：高速鋼 套式 立 銑刀。 查 表 320，取刀具直徑d=32mm， z=6。 (2)切削用量 該工序分為兩個(gè)工步，工步 1 是以下端面定位，粗銑上端面；工步 2 是以上端面定位，粗 銑下端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的，只是背吃刀量不同。 1)背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 ap1=；工步 2 的背吃刀量 ap2=2mm。 2)進(jìn)給量的確定 由表 57，按機(jī)床功率為≤ 5kw、工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 3)銑削速度的計(jì)算 由表 513 按 高速鋼套式立銑刀 銑刀、 d/z=32/6 的條件選取，銑削速度 v 可選取為 39m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 ： n=1000 39 / 32=，參照表 415 所列X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=380r/min。 可求出該工序的實(shí)際銑削速度 : v=nπ d/1000=380 32/1000=。查 表512 得 T=90min。 工序 II 半精銑撥叉頭上端面 (1)加工條件 加工要求： 半精銑 Φ 20孔上端面， 其 加工余量分別為 1mm； 機(jī)床： X51 立式銑床； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 刀具：高速鋼套式立銑刀。查表 320，取刀具直徑 d=32mm，z=6。 (2)切削用量 1)背吃刀量的確定 取 ap=； 2)進(jìn)給量的確定 由表 58，按表面粗糙度 Ra5um 的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 f=。 3)銑削速度的計(jì)算 由表 513 按高速鋼套式立銑刀銑刀、 d/z=32/fz=f/Z=，銑削速度 v 可選取為 42m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速： n=1000 42/ 32=418r/min，參照表 415 所列 X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=380r/min。 可求出該工序 的實(shí)際銑削速度 : v=nπ d/1000=380 32/1000=。查表512 得 T=90min。 工序 III 鉆、粗鉸 、精 鉸 Φ 8 孔 (1)加工條件 加工要求： 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 8 孔 ，加工余量分別為 、 ； 機(jī)床： Z525 型立式鉆床 刀具： 莫氏錐柄麻花鉆 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝實(shí)用設(shè)計(jì)手冊(cè) 1226 表 選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) d=，α =14186。， β =29186。， k=， q=,B=。 (2)切削用量 鉆孔工步 ： 1)背吃刀量的確定 取 ap=； 2)進(jìn)給量的確定 由表 522， 選取該 工 步 的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3)切削速度的計(jì)算 由表 522，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 可取為 16m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 : 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 n=1000 16/ =，參照表 49 所列Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=680r/min。 可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 : v=nπ d/1000=680 。 粗鉸工步 : 1)背吃刀量的確定 取 ap=。 2)進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3)切削速度的計(jì)算 由表 531，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 可取為 2m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序 鉸刀 轉(zhuǎn)速 : n=1000 2/ =80r/min，參照表 49 所列 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際鉆削速度 : v=nπ d/1000=97 。 精鉸工步 : 1)背吃刀量的確定 取 ap=。 2)進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3)切削速度的計(jì)算 由表 531，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度v 可取 為 4m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 : n=1000 4/ 8=，參照表 49 所列 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=195r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶?shí)際鉆削速度 v=nπ d/1000=。 工序 V 粗銑撥叉腳兩端面 (1)加工條件 工件材料： HT200,σ b =170～ 240MPa，鑄造； 加工要求：粗銑 Φ 24 孔上、下端面，兩端面加工余量分別為 2mm 和 ； 機(jī)床： X5012 立式銑床； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14 刀具：高速鋼套式立銑刀。查表 320，取刀具直徑 d=32mm，z=6。 (2)切削用量 該工序分為兩個(gè)工步，工步 1 是以下端面定位，粗銑上端面；工步 2 是以上端面定位，粗銑下端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的，只是背吃刀量不同。 1)背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 ap1=2mm；工步 2 的背吃刀量 ap2=。 2)進(jìn)給量的確定 由表 57，按機(jī)床功率為≤ 5kw、工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 3)銑削速度的計(jì)算 由表 513 按高速鋼套式立銑刀銑刀、 d/z=32/6 的條件選取，銑削速度 v 可選取為 39m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速： n=1000 39/ 32=，參照表 415 所列X5012 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=355r/min。 可求出該工序的實(shí)際銑削速度 : v=nπ d/1000=355 32/1000=。查表512 得 T=90min。 工序 VI 粗?jǐn)U、粗鉸、精鉸撥叉腳內(nèi)表面 (1)加工條件 加工要求： 粗?jǐn)U、粗鉸、精鉸 撥叉腳內(nèi)表面，加工余量分別為 、 、 ； 機(jī)床： Z535 型立式鉆床 刀具：莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆。根據(jù)機(jī)械加工工藝實(shí)用設(shè)計(jì)手冊(cè) 1226 表選擇莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆鉆頭，粗 擴(kuò)時(shí) d=，α =14186。， β =20186。， d1=。 (2)切削用量 擴(kuò)孔工步： 1)背吃
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