【文章內(nèi)容簡介】 給量 由于本工序為粗加工 ，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，使用ＹＧ６硬質(zhì)合金端銑刀，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ，Ｘ５２Ｋ立式銑床）時， fz=~,故 選擇 fz=。 3)確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm；由于銑刀直徑 do=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《切削手冊》表 ）。 4)計算切削速度 Vc 和每分鐘進給量 Vfc 根據(jù)《切削手冊》表 ，當 do=125mm， z=12, ap =, fz= mm/z 時， Vt=68m/min ,n=175r/min , Vft =461 mm/min。修正系數(shù) Kmv =, Ksv =。切削計算公式為： Vc=vpvvevzvXpm vv kzuayfaT qdC 0，其中 mmae 77? ， mmap 5? ， 245?vc ，?vq ， ?vx ， ?vy ， ??? svmvv kkk ， ?vu ， 1?vp ，m= ,T=180min , fz=,z=12 , 將 以 上 數(shù) 據(jù) 代 入 公 式 得 ：cv = m i n/ 8 0 2 52 4 mm????????? ?? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： mi n/2 0 41 0 0 00 rdvn s ?? ? 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 min/190rnc ? ， fcv =375mm/min ,因此實際切削速度和每齒進給量為： m in/751 0 0 00 mndv sc ?? ? zcf = fcv / znc =375/190?12mm/z =。 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 ccP = ,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 cmP =?= ccP ，故校驗合格 。最終確定 ap=5mm，min/190rnc ? ， fv =375mm/min， min/75mvc ? ， zf =。 6)計算基本工時 fm vLt /? ， ???? ylL ,l=118mm 查《切削手冊》表 ，入切量及超切量為： ??y =40mm,則： fm vLt /? =（ 118+40） /375= 工序 02 粗車 Ф 58mm 外圓面，以 D1 為定位基準 01 相同 加工要求：粗車 77mm?108mm 的矩形為 Ф62 的外圓 粗車 Ф62 的外圓，單邊加工余量為 機 床： C6201 型臥式車床 刀 具： YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削手冊》表 ，由于 C6201型臥式車床的中心高為 200mm(表 )，故選擇刀桿尺寸 16 x25，刀片厚度 為 。根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，前角 ??150? ，后角 ??60? ，刀刃傾角 ??0s? ，主偏角 ??90rk ，副偏角??? 10rk ，刀尖圓弧半徑 mmr ?? 1)確定切削深度 ap ①粗車矩形為圓形時 ，需要切削的余量為 ，取 ap=9mm， 5 次走刀完成。 ② 粗車 Ф62 的外圓時，單邊余量為 ， ap=（ ） /2= ,1次走刀完成。 2)確定進給量 根據(jù)表 ，在粗車可鍛鑄鐵 KTH350刀桿尺寸 16 x25 時： ① 若切削深度 ap 8~12mm，工件直徑為 60~100mm 時，則進給量為f=~。 ② 若切削深度 ap ? 3mm，工件直徑為 60~100mm 時，則進給量為f=~。再根據(jù) C6201 車床說明書，取 f =。 確定的進給量尚 需滿足車床進給機構(gòu)強度的需求，故需進行校驗。根據(jù)表 ， C6201 車床進給機構(gòu)允許的進給力 maxF =3530N；根據(jù)表 ，在b? =350MPa,f? , ??45rk ,v=65m/min（預(yù)計）時： ?ap ? 時，進給力 fF =2750N； ?ap ? 時，進給力 fF =800N。 fF 的修正系數(shù) 為 ?fFk? ， ?fsFk? ， ?fkrFk ， 故 實 際 進 給 力 分 別 為fF =2750?=, fF =1820?= 由 于切 削時 的進給 力小 于車 床進給 機構(gòu) 允許 的進給 力， 故所選 f =。 3)選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度 T=60mm。 4)確定切削速度 cv 根據(jù)《切削手冊》表 ，加工 b? =350MPa,f? ： ① ap ? 9mm，切削速度 v=80m/min。 ② ap ? , 切削速度 v=114m/min 切削速度的修正系數(shù)為 ?Tvk ， ?Mvk , ?svk ， ?tvk ， ?kvk ， ?krvk 故 1v? =80??=。 2v? =114??= m i n/ 0 0 01 0 0 011 rd vn ????? ?。 mi n/4 3 1 0 0 01 0 0 022 rd vn ????? ? 根據(jù) C6201 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 8）選擇 : 1n =120r/min , 2n =380r/min 這時實際切削速度（ 10000 sc ndv ??）得： 1cv =, 2cv =74m/min 5）校驗機床功率 由表 ，當 b? =350MPa,f? : ① ap ? ,v?59m/min 時， 1CP =。 ② ap ? ,v?84m/min 時， 2CP = 切 削 功 率 的 修 正 系 數(shù) 為 ?TPck ， ?MPck , ?sPck ， ?tPck ， ?krPck ， ?kPck （表 ） 故實際切削時的功率為： 1CP =。 2CP = 根據(jù)表 ，當 1n =120r/min、 2n =380r/min 時 , 機床主軸允許功率 EP = ， Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 6）計算基本工時： fm vLt /? ， ???? ylL ,l=， 查《切削手冊》表 ，入切量及超切量為： ??y =2mm,則： fm vLt /1 ? =5?（ 120?） =； fm vLt /2 ? =（ 380?） = 工序 03 粗車Ф ㎜的下端面，以 T3 為定位基準 ，已知條件與工序Ⅱ相同，可采用與工序Ⅱ相同的可轉(zhuǎn)位 車刀，采用工序Ⅱ確定切削用量的方法。 1)確定切削深度 需要切削的余量為 ，取 ap=9mm， 5 次走刀完成。 2)確定進給量 f =3)選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度 T=60mm。 4)確定切削速度 cv 切削速度的修正系數(shù)為 ?Tvk ， ?Mvk , ?svk ， ?tvk ， ?kvk ，?krvk 故 v? =101??=。 m in/ 6 31 4 0 0 01 0 0 01 rd vn ????? ? 根據(jù) C6201 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 8）選擇 : n =305r/min,這時實際切削速度（ 10000 sc ndv ??）得： v= 5）校驗機床功率 切 削 功 率 的 修 正 系 數(shù) 為 ?TPck ， ?MPck , ?sPck ， ?tPck ， ?krPck ， ?kPck （表 ） 故實際切削時的功率為： CP = ? ?= 6）計算基本工時 fm vLt /? ， ???? ylL ,l=1mm， 查《切削手冊》表 ，入切量及超切量為： ??y =1mm,則： fm vLt /? =2/（ 305?） = 工序 04 精銑零件上端面，以 T2（Ф 的下端面）為定位基準 本工序為粗加工，已知條件與工序Ⅰ相同，切削用量及其計算過程同工序Ⅰ計算基本工時： fm vLt /? ， ???? ylL ,l=222mm 查《 切削手冊》表 ，入切量及超切量為： ??y =44mm,則： fm vLt /? =266/375= 工序 05 粗鏜Φ 52 ㎜孔，以 Ф58 外圓為定位基準 床： T68 立式鏜床 ： 1)確定切削深度 單邊余量為 z=3mm，取 ap=3mm， 1 次走刀完成。 2)確定進給量 由 《簡明手冊》 查得，取 f =3)確定鏜床轉(zhuǎn)速 由 《簡明手冊》 查得，取 n =200r/min 4）計算基本工時： fm vLt /? =(46+2 ? 2)/（ 200?） = 工序 06 鉆、擴零件上、下側(cè)的Φ 18 ㎜孔，以 D1 為定位基準 ： 查《切削手冊》表 、 ，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。粗鉆時， do=17mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刃，后角 ??120? ，二主刃長度 mmb ?? ，橫刃長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度 1l =,2 ??100? , ??30? ： 1)確定進給量 ①按加工要求確定進給量 :查《切削手冊》得： f=~, l/d=40/17=3 再由《切削手冊》表 ，系數(shù)為 ，則： f =（ ~） ?=~。 ②按鉆頭強度選 擇：查《切削手冊》表 ，鉆頭允許進給量為：f=。 ③機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表