【正文】 精度，使最大切削深度降低，以降低切 削力。所以 0. ??yj 故 mmbjwd .. ???? 垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸的影響均小，既 ?a 可以忽略不計。 17 當上述各種元件的結構和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結構的型式。 參 考 資 料 1.《機械制圖》 教材 2.《機械設計》 教材 3.《金屬切削原理》 教材 4.機械工程材料 教材 5.金屬工藝學 教材 6.機械制造工藝學 教材 7.機床夾具設計 教材 8.機床夾具設計手冊 機械工業(yè)出版社 9.機械制造工藝學 課程設計 指導書 哈工大出版社 10.切削用量手冊 機械工業(yè)出版社 11.機械 制造工藝及專用夾具設計指導 冶金工業(yè)出版社 12.典型零件機械加工工藝 機械工業(yè)出版社 18 。并按要求標注夾具有關的尺寸、公差和技術要求。 通常不超過 .。影響設計 尺寸的各項誤差分析 重合 ,故產(chǎn)生定位誤差 wd.? 。 =52841N 操作的簡要說明 在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的 鉆 床夾具就是選擇了手動螺旋 －壓頭 夾緊機構。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn) 、 第二部分 夾具設計說明書 鉆 2φ 孔 孔夾具 設計任務 設計在 小 批生產(chǎn)條件下 ,在專用立式鉆床上 鉆孔 的鉆床夾具 . φ 孔 可一次 鉆 削保證 .該孔在軸線方向的設計基準是以鉆套的中心線 的 ， 設計基準是以 底平面 與另一 側 面 . 定位基準的選擇 工序結合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設計基準，按照基 準重合原則選擇它作為定位基準是比較恰當?shù)?。 確定切削用量及基本工時 工序 : 銑 上下 平面 11 查 參考文獻 [14]表 刀具：硬質(zhì)合金銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， D=68mm ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 制定工藝路線如下 : 工序號 工 名序 稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造，清理 2 熱處理 時效 3 銑 粗 ,精銑 上下 平面保證尺寸 43 4 鉆 鉆 7φ 孔 5 鉆 鉆 3φ 11 孔 6 鉆 鉆φ 4 孔 7 鉆 鉆φ 26 孔 8 鉆鉸 鉆孔２ φ 孔２ φ 32 孔 9 去毛刺 去各部分銳邊毛刺 10 終檢 終檢 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 液壓泵蓋 零件材料為 ZL106。結構簡單的專用機 床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。 ④ 光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。半精加工的公差等級為 10~9 ITIT 。 加工階段的劃分 按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： ① 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 ② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。否則， 加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件 小批 報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 ④ 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 ⑤ 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。 6 毛坯的結構確定 毛坯的結構工藝 要求 液壓泵蓋 零件 為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： ① 鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。由于該零件的兩個φ 32 孔與 φ 孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結構、形狀、尺寸和技術要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率