減速箱輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-03 11:39本頁面
【正文】 、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項(xiàng)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對論文支持必要時(shí)）：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等）。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。并通過大家一起研究，借鑒努力完成，因此通過本次課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多，有很多收獲，也是我學(xué)的知識有所應(yīng)用我十分開心。具體見附件。按參考文獻(xiàn)表工件硬度為220～240HBS時(shí)取最后確定，⑤ 確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)XA6132型銑床說明書，選取。④ 選擇切削速度，根據(jù)參考文獻(xiàn)選取切削速度,按條件D=100mm, L=1016mm。② 選取每齒進(jìn)給量，根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)；加工性質(zhì)和銑刀寬度。一般可達(dá)810mm。1. 背吃刀量的確定粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。其次要在機(jī)床動力和剛度允許的條件下，同時(shí)又滿足已加工表面粗糙度要求的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。在表5和工藝卡卡片上有簡要說明。1. 選擇加工設(shè)備根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式CA6140,萬能外圓磨M1432；臺式鉆床Z512，銑床XA6132。表14：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm粗車7IT11200鍛造—177。其表面粗糙度為 ，粗車既可達(dá)到要求，粗車余量為7。如表13：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm半精車IT8175粗車IT1116=鍛造—177。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8。其表面粗糙度為 ，確定加工方案：粗車—半精車由工藝手冊查得：。如表12：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm半精車IT855粗車IT1116=鍛造—177。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8。確定其加工方案：粗車—半精車由工藝手冊查得：，總余量為7。如表11：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精車IT87半精車IT97+=粗車IT1116+=鍛造—177。半精車后的為IT9。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。確定其加工方案：粗車—半精車—精車。粗車后為IT11，：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精磨IT630粗磨半精車IT8+=粗車IT1116+=鍛造—177。由工藝手冊查得：磨削（粗磨、精磨）后為IT6, 。由工藝手冊查得：，總余量為7。2—+=42 ，總余量為7。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8。調(diào)節(jié)總余量為7。, 確定其加工方案：粗車—半精車。2—48+7=55③ 外圓表面C、E、F毛坯加工余量的確定。由工藝手冊查得：粗車后為IT11。2
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