【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理順直均勻（~），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問(wèn)題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 切縫先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過(guò)早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過(guò)遲則造成混凝土道面開(kāi)裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 拆模混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。 養(yǎng)生與填縫養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開(kāi)始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。（四） 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程部分采用鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)為二級(jí)。 一、施工材料 1． 柱，屋架，檁條，角鋼，鋼板等均采用Q235B（柱采用Q345B）.2． 焊條采用43系列焊條。3． 螺栓采用C級(jí)羅螺栓。二、材料的驗(yàn)收1． 鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2． 鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。3． 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和用于涂刷的防火涂料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)概況結(jié)構(gòu)定。三、 施工準(zhǔn)備1. 施工順序圖紙審核→放樣→號(hào)料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度檢驗(yàn)→除銹→涂裝→檢驗(yàn)四、主要施工要點(diǎn)（1）放樣，號(hào)料，切割計(jì)量器具必須使用合格。放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900 。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。當(dāng)孔加工采取沖孔方法進(jìn)行時(shí)，宜控制板的厚度不大于12MM，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。分清螺栓孔的分組。（2）組裝零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無(wú)毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅(jiān)固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。預(yù)裝的構(gòu)件必須是進(jìn)行檢查和確認(rèn)是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。需預(yù)裝的相同構(gòu)件應(yīng)可隨機(jī)抽裝。預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。（3）焊接焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、T形接頭、解接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引孤和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋孤焊應(yīng)大于50MM；手工電孤焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引孤和引出板的連續(xù)焊縫，起落孤點(diǎn)距焊縫端部宜大于100MM，孤坑應(yīng)填滿。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）除銹，涂料1． 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2． 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《除裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。3． .構(gòu)件表面除狙方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150M，室內(nèi)應(yīng)為125M，其允許偏差為25M。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5M。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。4． 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。5． 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6． 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。7． 當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。(5) 驗(yàn)收1． 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。2． 鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料。3． 產(chǎn)品合格證。4． 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；5． 制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。6． 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；7． 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；8． 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料；9． 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；10． 預(yù)拼裝記錄；11． 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。(6) 總裝1． 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2． 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。3． 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4． 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5． 設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。6． 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。7． 吊車粱的受接翼緣或吊車網(wǎng)架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。8． 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。9． 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。10． 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。11． 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。12． 大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。13． 鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。14． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。15． 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。16． 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；。（五）裝飾工程在裝飾工程開(kāi)始前，應(yīng)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，符合要求后，方可進(jìn)行裝飾工程。為保證工程的觀感質(zhì)量，確保優(yōu)良工程，裝飾工程為關(guān)鍵一關(guān)，所以對(duì)該工程的裝飾，重點(diǎn)部分由公司專業(yè)裝飾組人員進(jìn)行重點(diǎn)施工。一、裝飾要求：地面：主要采用混凝土地面，面層抹水泥砂漿。內(nèi)墻：面刷998涂料。案臺(tái)：均貼面磚。門窗門窗：主要采用彩鋼板門窗 。所有金屬制品均刷防銹漆紅丹打底；銀粉漆二度。二、裝飾工程的總體部署：裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。并按先濕作業(yè)后干作業(yè)、先粗裝修后精裝修Ⅵ、內(nèi)裝修先小間后公用、先頂再墻后地的順序進(jìn)行。先建立樣板制度后大面積展開(kāi)。組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量、保證工期。材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計(jì)、業(yè)主審核后方可進(jìn)貨，對(duì)易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用物料提升機(jī)解決，水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。三、水泥砂漿面層樓地面：l、水泥砂漿面層所用的砂，一般采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)。水泥砂漿的配合比不宜低于l：2，其稠度不應(yīng)大于3．5cm。工藝流程：清掃、清理基層一彈面層線一刷素水泥漿一鋪水泥砂漿一刮尺刮平一木抹子槎平、壓實(shí)一鋼抹子壓光(三遍)一養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開(kāi)裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工。水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。四、墻面涂料工程 (1)、涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。(2)、室外、陽(yáng)臺(tái)等使用涂料部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?3)、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過(guò)程中不得任意稀釋。(4)、雙組分或多組分在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中，均勻充分?jǐn)嚢琛?5)、施涂涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。五、墻面磚施工粉刷組織一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的抹灰工組成的施工班組。面磚鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上。磚墻基體用水濕透后，用1：3。水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。鑲貼前在1：3水泥砂漿中層上彈線找方，按設(shè)計(jì)的鑲貼形式和接縫寬度，計(jì)算縱橫皮數(shù)，彈出面磚的水平和垂直控制線。在分尺寸、定皮數(shù)時(shí)，應(yīng)注意在同一墻面上橫豎方向均不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，且須將其排在非重要部位成墻陰角處。然后用廢釉面磚抹上厚約8mm的混合砂漿作標(biāo)志塊，部距1．5米左右，用托線板、靠尺等掛直、校正平整度。瓷質(zhì)面磚須先在清水中浸泡2～3H，取出晾干(或擦干)，表面無(wú)水跡(即使其處于面干飽和狀態(tài))后，方可使用。因未浸水的面磚，會(huì)迅速吸收砂漿中的水分，而影響粘結(jié)質(zhì)量。鑲貼用砂漿，可采用1：1．5(體積比)水泥砂漿。為改善砂漿和易性，便于操作，常用摻有1 07膠的水泥漿粘結(jié)，其配合比(重量比)為水泥：1 07膠：水=10：O．5：2．6，可大大提高面磚與中層的粘結(jié)力。鑲貼時(shí)，先在面磚背面滿刮砂漿，按所彈尺寸線將面磚貼于墻面，用小鏟把輕輕敲擊，用力按壓，使其與中層粘結(jié)密實(shí)牢固。并用靠尺按標(biāo)志塊將其表面移正平整，理直灰縫，使接縫寬度控制在設(shè)計(jì)要求范圍，且保持寬窄一致。水泥結(jié)合砂漿的粘結(jié)層厚度宜為6～1 0mm，水泥漿粘結(jié)層厚度直為2～3mm。整行鋪貼完后，應(yīng)再用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次，對(duì)于高于標(biāo)志塊的面磚，可輕輕敲擊，使其平齊。對(duì)于低于標(biāo)志塊的面磚，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰，以免造成空鼓。全部鋪貼完后，用清水或麻絲，將面磚表面擦洗干凈；室外接縫應(yīng)用水泥漿勾縫。若表面有水泥漿污染，用稀鹽酸刷洗，再用清水沖洗。六、門窗工程：門窗的制作均采用外加工。因而要切實(shí)做好門窗質(zhì)量的驗(yàn)收工作。門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)門窗必須有合格證，