【文章內容簡介】 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。一步锪孔即可滿足其精度要求。 6. ? 60mm 孔的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。一步鏜孔即可滿足其精度要求。 7. 216。 54H7mm 孔加工余 量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。二步鏜孔即粗鏜 —— 半精鏜可滿足其精度要求。 8. M60? 26H螺紋 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE級。 9. 4 216。14mm 孔 的加工余量 孔的尺寸不大，采用實心鑄造。 10. 216。75mm 的凸臺面 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得 鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。一步銑削即可滿足其精度要求。 11. 216。32mm 的凸臺面 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 8 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。一步銑削即可滿足其精度要求。 12. M48? 26H 螺紋 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級，加工余量為 MAE 級。 13. M18? 螺紋 M18? 螺紋尺寸小于 30，故采用實心鑄造。 14. 4M8? 6H 螺紋 4M8? 6H螺紋尺寸小于 30，故采用實心鑄造。 2． 6 確定切削用量及基本工時 工序 01 鑄造。 工序 02 人工時效 工序 03 車 216。160mm的端面 ： HT300 δ b=220MPa 鑄造 加工要求：車 216。160mm的端面 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計算切削用量 1) 已知毛坯長 度方向的加工余量為 +0..8 0。 7mm, pa = 2) 進給量 f 根據《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當刀桿尺寸為 16 25 mm2 ， pa 1~3mm,以及工件直徑為 160 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =(m/min) 4)確定機的主軸轉速 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 9 ns=Wπd1000cv = ???160π 316r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 316r/min 相近的機床轉速為300r/min 及 400r/min?，F選取 wn =300r/min。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L=80mm, 1l =, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= ? ??? =(min) 工序 04 車 216。86mm 的端面 ： HT300 δ b=220MPa 鑄造 加工要求：車 216。86mm 的端面 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計算切削用量 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 +0..8 0。 7mm, pa = 2) 進給 量 f 根據《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當刀桿尺寸為 16 25 mm2 ， pa 1~3mm,以及工件直徑為 160 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中 ： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =(m/min) 4)確定機的主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???86π 587r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 587r/min 相近的機床轉速為500r/min 及 600r/min。現選取 wn =600r/min。 所以實際切削速度 v=180r/min/。 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 10 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L=43mm, 1l =, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= ? ???=(min) 工序 05 锪 216。57mm 深 3mm 孔，粗鏜、半精鏜 216。48H7mm 孔并倒 C1 锪 深 ，鏜 216。60mm 孔并倒角 C1 工步一：锪 216。57mm深 3mm孔 加工條件 加工材料 : HT300，硬度 200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=57mm 深 3，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用 T68 鏜床專用夾具 選擇锪孔鉆 選擇 高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d=57mm 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 （ 2）計算切削速度 根據《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 當 d20mm， v=200mm/min。 切削速度的修正系數為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =200? ? ? ? 01000vn d?? = mmr / 1501000 ?? = 根據 T68 型鏜床技術資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=800r/mm， 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 11 4．計 算基本工時 根據公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=2mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ 2+6） mm=8mm 故有： t= ? = 工步二：粗鏜、半精鏜 216。48H7mm 孔并倒 C1 1．加工 條件 加工要求：粗鏜、半精鏜 216。48H7mm孔并倒 C1，單側加工余量 Z=。 機床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。 選擇切削用量 （ 1）選擇切削深度 pa 由于單側加工余量 Z=，故可在二次鏜去全部余量，則 ap= (2)選擇進給量 zf 根據【 6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡 稱《工藝手冊》）表 11313，查得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵： v =4080m/min f=選擇 v =150m/min 則 m i n/ 9 5r / m i 1 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn ????? ? 根據《簡明手冊》表 ～ ，選擇 /zf mm r? ， min/1000 rnw ? 。 （ 3）計算基本工時 根據公式 ifnLtwm ? ，式中 32 lllL ??? ，當加工一個孔時 l=56， ?l ，33?l 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 12 L=（ 56++3） mm=60mm 故有 tm = 2 ??min= 工步三： 锪 深 孔 加工條件 加工材料 : HT300，硬度 200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑 d= 深 ，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用 T68 鏜床專用夾具 選擇锪孔鉆 選擇高速鋼锪刀（如圖 3所示），其直徑 d= 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 （ 2）計算切削速度 根據《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 當 d20mm， v=200mm/min。 切削速度的修正系數為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =200? ? ? ? 01000vn d?? = mmr / 1501000?? = 根據 T68 型鏜床技術資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=700r/mm， 4．計算基本工時 根據公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文） 13 查出 6y mm??? ，計算得， L=（ +6） mm= 故有： t= min ?= 工步四：鏜 216。60mm孔并倒角 C1 1．加工條件 加工要求：鏜 216。60mm 孔并倒角 C1，單側加工余量 Z=。 機床：選用 T68 金剛鏜床和專用夾具。 刀具：硬質合金單刃鏜刀。