機械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉-1零件加工工藝及銑撥叉口面夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 21:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為 QT40018， 大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機器制造型鑄造成形。 查表的總體毛坯余量為單邊 。 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 11 各加工表面及技術(shù)要求 序號 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等級（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度（ m? ） 加工方法 1 撥叉頭左 右端面 36 未注公差 —— —— 粗銑 2 φ 15H8孔 φ15 IT8 + 0 —— 鉆 — 粗鉸— 精鉸 3 撥叉腳兩 端面 7 IT11 粗銑 — 半精銑 4 撥叉腳內(nèi) 側(cè)面 50 IT12 + 0 —— 粗銑 — 半精銑 5 操縱槽 13 IT12 + 0 —— 粗銑 — 半精銑 6 φ 6H12孔 6 IT12 + 0 鉆 — 擴 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 20xx 級機械制造課程設(shè)計 3 定位基準的選擇 根據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則 ,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準，以φ 15H8 孔及其端面為精基準。 擬定機械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 粗銑撥叉頭右端面 銑床 60 粗銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 20 粗銑撥叉頭左端面 銑床 70 半精銑銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 30 鉆，粗鉸，精鉸φ 15H8 孔 鉆床 80 粗銑操縱槽 銑床 40 粗銑撥叉腳左右端面 銑床 90 半精銑操縱槽 銑床 50 半精銑銑撥叉腳左右端面 銑床 100 鉆，擴φ 6H12 孔 鉆床 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 20xx 級機械制造課程設(shè)計 4 第二章 工序設(shè)計 毛坯的確定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，為球墨鑄鐵，零件批量生產(chǎn)。查表毛坯鑄件公差等級8— 12 級，選擇 8級，對應(yīng)尺寸公差 1mm。 撥叉總余量的確定 因為撥叉 — 1最大尺寸位于 63mm— 100mm 范圍內(nèi)，且球墨鑄鐵機器造型加工余量等級為 E— G，選擇 G。查表得總加工余量為 。 機床及刀具的選擇 根據(jù)毛坯最大尺寸（ 70X90）且本身工序所需經(jīng)濟精度等級 IT12，選用臥式銑床 X61，功率 4kw，根據(jù)所銑面，選用高速鋼整體面銑刀，參數(shù) d=40,z=12。 工序參數(shù)的計算 背吃刀量的確定 根據(jù)尺寸鏈計算及查表得半精銑加工余量為 ，且總加工余量為 ，所以粗加工余量為 。 進給量的選擇 根據(jù)加工方法和機 床選擇以及刀具參數(shù)，查表選擇進給量 f=， 對應(yīng)初估速度 。 計算主軸轉(zhuǎn)速 因為 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 20xx 級機械制造課程設(shè)計 5 v 初估值為 ,d=40,所以求得 n=。根據(jù)所選機床標準轉(zhuǎn)速，查表得 n=490r/mm。 銑削速度的計算 根據(jù)上面公式及所求標準轉(zhuǎn)速，求出該工序?qū)嶋H銑削速度 v=。 時間定額 根據(jù) , 查表得 l=20mm， l2 取 3mm， ae=7mm， d=40mm。 又根據(jù)公式 算得 F=。所以最后算得 tj=3s。 因為 tf 選取等于 倍的 tj,故 tf=。且 tb 和 tx 都取 (tb+tx),
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