機械制造技術(shù)課程設(shè)計-連接件零件的工藝及鉆φ35孔的夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。本夾具是用來在 鉆 床上加工，所以工件上孔與夾具上的 固定 V型塊 保持固定接觸。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 使用 活動 V 型塊和固定 V 型塊 定位，采用 手柄 快速夾緊 ，即可指定可靠的卡緊力。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。這次畢 業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和 各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 17 頁 共 23 頁 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。保證導(dǎo)向的精 度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于 批量生產(chǎn) 。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 Φ 35孔 ，精度不高，因此我們采用 外圓 定位，采用活動 V 型塊和固定 V 型塊定位，手柄 的壓緊力即可以滿足要求 。 2l =3mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn?= π 1 5 6 0 0 2 8 .2 6 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 第 9 頁 共 23 頁 m in/1 3 6 4351501 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /1200? 6） 計算工時 切削工時： l=75 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 50 375921 ??????? xfn lllt wm 工序： 鉆，擴，絞Φ 35孔 工步一鉆孔至 φ 34 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， 0 34d mm?? 時， rmf /~? 。孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 2mm 確定切削用量及基本工時 工序 ： 銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采 用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 第 4 頁 共 23 頁 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 1： 以下 端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 上 端面和Φ 35的孔 。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connect
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