【正文】 根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。λ s= — 10176。α。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于車床的中心高為 200mm（表 ），故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm，刀片厚度為 。 ④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。λ s= — 10176。α。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于車床的中心高為 200mm（表 ），故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm，刀片厚度為 。 ④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。λ s= — 10176。α。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于車床的中心高為 200mm（表 ），故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm，刀片厚度為 。 ④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。λ s= — 10176。α。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于車床的中心高為 200mm（表 ），故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm，刀片厚度為 。 ④ 確定切削速度 Vc 切削速度 Vc 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。λ s= — 10176。α。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于車床的中心高為 200mm（表 ），故選刀桿尺寸 BXH=16mmX25mm，刀片厚度為 。 最后決定的車削用量為 α p=， f=， n=500r/min， Vc=110m/min。 1?b =。γ。 ④ 車刀幾何形狀（見表 ），選擇平面帶倒棱前刀面，κ r=60176。 最后決定的車削用量為 α p=， f=， n=500r/min， Vc=110m/min。 1?b =。γ。 ④ 車刀幾何形狀（見表 ），選擇平面帶倒棱前刀 面，κ r=60176。加工后表面粗糙度為 Ra≤ ｍ。 毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準(zhǔn)的選擇。 粗基準(zhǔn)的選擇?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件 圓柱 毛坯。 以 φ 40 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 40Js φ 40n φ 40f7 的 外圓柱面 ，以及 倒角 。 該 零件 為鑄造毛坯 ， 按照圖紙要求加工 。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請 老師給予指導(dǎo)。 零件的作用 ......................................................................................................................2 零件的工藝分析 ..............................................................................................................2 2 工藝規(guī)程設(shè)計 .....................................................................................錯誤 !未定義書簽。 1 零件的分析 .........................................................................................錯誤 !未定義書簽。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計 讓我更加深刻的理解所學(xué)的知識，融會貫通的運用知識，培養(yǎng)自己嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí) 態(tài)度 。零件上方的 φ 24 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， M36 外螺紋 則是用于與 安裝的螺紋外套連接 。這 個 個 尺寸 有高的位置度要求 和表面粗糙度要求 。 課程設(shè)計說明書 3 2 工 藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 軸類 零件材料 一般 為 45。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 但是在該零件中所有表面都為加工面 ,所有只能選擇尺寸精度低的部位作為粗基準(zhǔn) ,根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 40外 圓面 作為粗基準(zhǔn)，利用 專用夾具將零件在車床上 定位 ，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行 車削 。 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情 況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 鑄件的圓角半徑 按表 簡明設(shè)計手冊 選則金屬型鑄造 mmR 5~3? ， 拔模斜度外表面 α =0O30’ 。 本工序選用 CA6140，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步 1為車外圓Ф 40，工步 2 車Ф 48 外圓柱面，工步 3 為鉆Ф 24 孔。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。 =6176。γε =， 01? =— 10176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 vyvxvpm vc kfT Cv ?? (1— 1) 式中 Vk = tvk vKk? svk Tvk Kvk 故 Vc= n=492r/min 按 CA6140 數(shù)控車床說明書，選擇 n=500r/min，這時 Vc=110m/min。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，可選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金。 =6176。γε =， 01? =— 10176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 vyvxvpm vc kfT Cv ?? (1— 1) 式中 Vk = tvk vKk? svk Tvk Kvk 故 Vc= n=492r/min 按 CA6140 數(shù)控車床說明書，選擇 n=500r/min，這時 Vc=110m/min。 50?? （ 1）決定進(jìn)給量 1） 鉆孔 查表 11266 ， m in/34~24 mv ? ,取 min/30mv? rmmf /? m in/ 3010001000 0 rd vn s ????? ? 按機(jī)床選取 min/530 rnw ? 所以實際切削速度為 m i n/301 0 0 mdnv w ?? 切削工時 m i 290 ???? fnlt 工序二 粗車端面，粗車 螺紋 外圓φ 36 (1) 工步 1 粗車端面 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。κ r′=10176。 =12176。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度α p 由于粗加工余量僅為 ，可在一次走刀內(nèi)切完，故 α p= ② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，在粗車 4表面粗糙度 Ra= m 時 f=～ 按 CA6140 數(shù)控車床說明書選擇 課程設(shè)計說明書 8 f=③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 T=60min。 3）計算基本工時 nfLtm? （ 1— 2） 式中 L=l+y+△，對于外圓端面 L=R=40/2=20，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，車削時的入切量及超切量 y+△ =，則 L=20+=，故 tm= (2) 工步 2 粗車Ф 36 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。κ r′=10176。 =12176。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度α p 由于粗加工余量僅為 2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 α p=（ 42— 38） /2mm=2mm ② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，在粗車 4表面粗糙度 Ra= m 時 課程設(shè)計說明書 9 f=～ 按 CA