【正文】 π 5 0 1 5 0 0 2 3 6 / m in1000 m?? ? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i= 311500 ? ? 2?(min) (2) 半精車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? =π 50 1500 236 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車Φ 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車Φ 45 圓柱面兩端的倒角，車Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度 單邊余量 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f= 20 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 (1) 半精車 Φ 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 1l =7mm。現(xiàn)選取 wn =275r/min。其中 l=91mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 105? =(min) (2)擴(kuò) φ 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= = 18 2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??? 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 275r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= 9 0 2 .5 2 .5 0 .2 5?? ????? ??? (min) （ 4）檢驗 工序 3 鉆 Φ 18mm 的孔并擴(kuò)孔至 Φ 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1351000 48090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= 45850 ? x2?(min) (3) 粗車Φ 90mm 端面 1) 切削余量為 Z=5mm 2 次切除 pa = 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? =π 5 0 8 5 0 / m in1000 m??? ??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 16 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ???? x1?(min) (2) 粗車Φ 0 ? mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z=5mm 分兩次切除 , pa =. 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切 削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 tm =fnl w 21 ll ??i 。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 1l =。 14 所以 0 .3 50 .1 50 .2 3426 0 2 .5 0 .8 vcv ? ??? ? ? ? ? ?134m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 134? ? ???? 474r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 474r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = 1 0 0 1 0 2 5 3 2 2 / m in1000 m? ?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。單邊余量 Z=5mm,分二次切除， pa = 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L= 2 20210? =40mm , 1l =3mm, 2l =3, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 40 ?? ? (min) (2) 粗車 Φ 100mm 外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 11 1) 切削深度，單邊余量 Z=5mm,一次切除。pa =3mm 10 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100 時， f =~按 CA6140 車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切 削手冊》表 ,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(M/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=?！? 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 工序 16φ ?? 外圓鍍鉻。選用 MQ1350A 輕型外圓磨床 及專用夾具。 選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。 工序 08 以φ ? mm 孔及φ ?? mm 端面定位， 90mm 圓柱面上的距中心線 分別為 24mm 和 34mm 的平面。 選用 CA6140 臥式車床。 。 并檢驗。因此按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精，并考慮經(jīng)濟(jì)效果，該零件的加工線路如下； 前期工作 工序 01 以φ ? mm 端面及外圓柱面定位，粗車φ ?? mm端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車φ 90 外圓柱面。 10）距軸線 24mm 的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度為 m，需要粗銑，精銑，磨削。 5 6）φ ? mm 外圓柱面：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 m，需要粗車，半精車，精車。 2）φ ?? mm 的外圓柱：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 m，需要粗車，半精車，精車。在車床上用帶有口的爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。 1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。 5. 確定毛胚的熱處理方式 鑄件鑄造后應(yīng)安排時效處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)變形情況。 3）設(shè)計毛胚圖 1．確定圓角半徑 為了減少鑄件的應(yīng)力集中，取鑄件的圓角半徑為 R5. 2．確定鑄孔的尺寸 經(jīng)查表分析為了防止縮孔和便于中心冷卻，故采用 φ 10 尺寸鑄造中心孔。 2 零 件 的 分 析 零件的作用 技術(shù)要求： 100 外圓無光鍍鉻 ； GB/T 1804m GB/T 1184K 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表 面 ,這一組加工表面以Φ 20 mm 的孔為中心 ,包括：兩個Φ mm 的端面 , 尺寸為Φ mm 的圓柱面 ,兩個Φ 90mm 的端面及上面的 4個Φ 9mm 的透孔 . Φ mm的外圓柱面及上面的Φ 6mm 的銷孔 , Φ 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個平面。 三 、設(shè)計說明書內(nèi)容： 學(xué) 校 統(tǒng)一的課程設(shè)計封皮 課程設(shè)計成績評定表 課程設(shè)計任務(wù)書 目錄 零件圖 零件分析 工藝路線的制定 選擇定位基準(zhǔn) 加工余量確定及工序尺寸計算 切削用量與工時定額的確定 1參考書及資料目錄 四、 課程設(shè)計考核（裝訂成冊） 加工工藝過程卡片 指定工序加工工序卡片 設(shè)計說明書 答辯 目錄 序言 ...………………………………………………………………………………………………………………………… ....1 一、零件的分析 ……………… …………………………… ………………………………… ....2 零件的作用 ......................................................................................................................2 零件的工藝分析 ................................................................................................. 23 二、工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................................................................................... 3 確定毛坯的制造形式 ...........................................................................................3 基面的選擇 ...................................................................................................................... 4 零件表面加工方法的選擇 .............................................................................5 制定工藝路線 ............................................................................................................56 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................69 確立切削用量及基本工時 ................................