【正文】 ............................... 3 平面加工 ................................................................................................. 3 孔加工 ..................................................................................................... 3 技術(shù)要求 ................................................................................................. 3 毛坯的確定 .................................................................................................... 5 有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說(shuō)明 ............................................................................. 5 毛坯的材料 ............................................................................................. 6 制坯方法的確定 ..................................................................................... 6 連桿工件的定位基準(zhǔn)和定位方案分析 ......................................................... 7 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................... 7 確定合理的夾緊方法 ............................................................................. 8 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工工序安排 ................................................................... 10 加工經(jīng)濟(jì)精度 ....................................................................................... 10 連桿加工主要加工表面工序安排 ....................................................... 10 典型表面的加工 方法 .................................................................................. 11 連桿加工工藝過(guò)程的確定 .......................................................................... 11 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................. 11 工藝路線的擬定 ................................................................................. 11 加工設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 .................................................................... 13 確定加工工藝過(guò)程 ...................................................................................... 14 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV 切削用量的選擇 .......................................................................................... 15 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 ............................................................ 15 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 ............................................................ 16 連桿的檢驗(yàn) ................................................................................................. 17 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 ...................................................... 17 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) .................................................................. 17 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn) ...................... 17 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn) .............................................................. 18 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) .................................................. 18 第 3 章 夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 19 擴(kuò)大頭孔夾具 .............................................................................................. 19 問(wèn)題的指出 ........................................................................................... 19 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................... 19 第 4 章 結(jié)論 .................................................................................................................. 23 致謝 .................................................................................................................................. 24 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 25 附錄：連桿機(jī)械加工工藝卡片 ..................................................................................... 26 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 1 頁(yè) 第 1 章 緒論 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要兩件之一，它是接活塞和曲軸，把作用于活塞頂面的膨脹氣體的壓力傳動(dòng)曲軸：將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍男D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又受到曲軸的驅(qū)動(dòng)面而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。由于連桿橫向竄動(dòng)和形位誤差引起連桿受壓時(shí)產(chǎn)生彎曲，是連桿很容易斷裂，斷 裂是連桿的主要損傷形式，對(duì)于 EQ6100I型汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，其斷裂率為 。切削力進(jìn)行切削加 工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。加工循環(huán)控制雖可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工工序的自動(dòng)化，但不同的工序中道具的更換及工件的重新裝夾，仍需仍 人工來(lái)完成。 近年發(fā)展起來(lái)的以計(jì)算機(jī)為行動(dòng)中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動(dòng)轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化，大大促進(jìn)了自動(dòng)化進(jìn) 程，尤其是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造結(jié)合起來(lái)而形成的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動(dòng)化向智能化方向的發(fā)展的又一關(guān)鍵技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)路化、集成化和智能化的方向發(fā)展。而且，為了適應(yīng)我國(guó)迅速加入 WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種需求。在設(shè)計(jì)中，設(shè) 計(jì)的主要思路是用于工件以加工端面為定位基準(zhǔn)，夾具體的凸臺(tái)和大端面孔為定位面，工件以氣動(dòng)夾緊，這樣設(shè)計(jì)主要是為了解決了手動(dòng)夾緊是夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)：氣動(dòng)夾緊采用空氣作為動(dòng)力源，資源豐富并且干凈、清潔，對(duì)周?chē)h(huán)境沒(méi)有污染：不足是噪音比較大。因此連桿器將受到壓縮力，縱向彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力，故要求此桿有較輕的重量、較高的強(qiáng)度，同時(shí)大小孔還有較高的耐磨性和互換性。 ⑷大頭孔的表面粗糙度要求為 ，小頭孔的表面粗糙度要求為 ，連桿端面的表面粗糙度為 ，身蓋配合的表面精度為 . ⑸為了便于加工和保證加工精度，大頭設(shè)置工藝凸臺(tái)。 ⑶體和蓋的結(jié)合面 表面粗糙度 。連桿總成的主要要求如圖 ： 圖 連桿總成 ⑴ 為了 使連桿大、小頭運(yùn)動(dòng)副之間配合良好，大頭孔的尺寸公差等級(jí)取為IT6，表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于 ；小頭孔的尺寸公差等級(jí)應(yīng)取為 IT5（加工后再按 ），表面粗糙度 Ra應(yīng)不大于 。 ⑷連桿大、小頭