【正文】 濱工業(yè)大學出版社， 1998。北京：航空工業(yè)出版社， 1993。 19. 張龍勛 機械制造工藝學課程設計。 18. 馬賢智 機械加工余量與公差手冊。北京：機械工業(yè)出版社， 1995。上海科技出版社， 1989。機械工業(yè)出版社， 2021?；瘜W工業(yè)出版社， 2021。機械工業(yè)出版社， 1997。機械工業(yè)出版社， 1989。機械工業(yè)出版社， 1994。陜西：科技技術出版社， 1981。 這次畢業(yè)設計能夠完成， 在這里首先要感謝我的導師 楊偉超 老師與繆飛軍老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，軸承等整個過程中都給予了我悉心的指導。 （ 2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、 切削用量設計不是很精確，需在以后的實踐中積累經驗，進一步改進。 收獲： （ 1）能把以前所學的各種知識，綜合的運用的這次設計中，鞏固了以前所學的知 34 34 識。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設計一個零件，需要花好長時間。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。 這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用?；厥走@兩個多月的設計 過程，感慨萬千。 ）㎜和（ 18177。 ⑵對Φ 7 的螺紋底孔。當鉆摸磨損后，可卸下螺釘（ GB/T226891），更換新的鉆套。 四、確定夾具方案 參考夾具資料，采用螺釘 11 在Φ 30H11 孔的上端面夾緊工件。 由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在 鉆Φ 12 孔時會產生直線位移誤差。 因此，從以上的 分析比較，采用方案①比較經濟合理，且又能保證要求。如圖所 示： 20 20 (a) (b) 兩種定位方案 如圖所示： 以大頭孔作為定位基準限制了 z轉動； 以小頭孔作為定位基準限制了 x的移動和 y 的移動及 x 的轉動和 y的轉動。 用大頭端孔作定位基準，用螺紋心軸定位，限制 z。 二、確定夾具類型 本工序所加工兩孔（Φ 12 孔和Φ 7 螺紋底孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動式鉆模。 夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置 、夾具體及連接元件和安裝基面。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。當有幾種夾具方案時，可進行經濟分析，選用經濟效益較高的方案。 6） 確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。 3） 確定對刀或導向方案，設計對刀或導向裝置。其內容主要是了解工件的結構特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。 應根據(jù)工件生產批量的 大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產效率。 （ 2）被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細實線。 ② 工藝卡片 詳細說明整個工藝過程，作為指導工人生產和幫助管理人員、技術人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內容外，還應填寫工序所采用的切削用量和工裝設備名稱、代號等。 +] mm≈ 2 mm L=，取 l2=3 mm。 對鉆 Φ mm 的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[（ 118176。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ 40+2+0） /*300 min≈ 對鉸孔Φ 14 mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot45176。 /2） +] mm≈ L=40mm，取 l2=0 mm。 本工序的切削用量及其余次要工序設計略。 ⑷確定銑槽時的工序尺寸。 M=178。 參考有關資料，得鉆孔Φ mm 的切削速度 Vc=。 參考有關資料，取鉸孔的切削速度為 Vc= m/s=18 m/min。 m 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 深度 Φ 14 鉆孔 6 IT11 Φ 12 40 Φ 14H8 擴孔 （單邊） IT10（ 58181。由此算出轉速為： n=1000v/Π d=1000**12 r /min= r /min 按機床實際轉速取 n=630 r /min，則實際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=*12*630/1000 m/min= 查有關資料 得： Ff=*（ N） M=* （ N178。半精銑的每轉進給量f=,粗銑走刀 1次， ap =2mm。 大頭孔左端面 2 1 21177。 61177。 查教材表 3－ 16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級為 IT11~13，取 IT11，其公差 T 小精 =， T 大精 =， 所以 X 小精 =（ 62177。有基準轉換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 （ 2）當無基準轉換時，工序尺寸及其公差的確定應首先明確工序的加工精 11 11 度。 ④選擇量具 本零件屬大量生產，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量具的測量方法極限誤差選擇。 D，鉆、擴 Φ 30H11mm 的大頭端孔：選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角。寬 8mm 時，銑刀規(guī)格為 d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù) Z=12。 ②選擇夾具 本連桿零件除加工十字型槽與鉆 Φ 12mm 孔，攻 M8mm 螺紋需設計專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可?？蛇x用 Z5140 立式鉆床。 ①選擇機床 A，工序 10：是粗銑和半精銑。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產率的要求，選擇刀具，應注意盡量選擇標準刀具。 工序 60：粗銑大頭端 4mm 的槽。 工序 20：鉆小頭端 Φ 10mm的通孔，再擴鉆孔，鉸孔至 Φ 14H8mm 深 40mm。 方案 2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用 V 形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓 定位。 當生產批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產時的工藝路線。 (1)選擇加工方法應以零件加工表面的技術條件為依據(jù)，主要是加工面的尺 9 9 寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。 ②熱處理工序的安排 由于毛坯為鑄件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應力，改善金屬組織，細化晶粒，改善切削性能。（見教材表 316） 大頭端Φ 12 深 20 的孔及螺紋孔：Φ 12mm 的孔公差等級未注，表面粗糙度 m，先用Φ 6的鉆頭鉆通，再用Φ 12 的鉆頭鉆至深 20mm 處，再攻 M8 的螺紋。（見教材表 3— 16） Φ 30H11 的大頭孔：公差等級為 H11，表面粗糙度為 m，采用鉆孔及擴孔即可加工出。 二、連桿零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產率和經濟性方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加 8 8 工方法的特點及其經濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求，慎重決定。 （ 3） 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。 再深入研究一下： （ 1） 根據(jù)零件圖，連桿零件的大小頭孔有一端面（即右端面）在一個平 面上，因此可以同時加工出來，但另一端面（即左端面）不在一個平面上，這對作為定位基準面來說是不利的。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： (1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行 ? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面 ? (3) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況 下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準。 鍛件加工表面直線度，平面度公差。兩孔可不必鍛出，直接加工。鑄造碳鋼的碳質量分數(shù)一般為 %— %，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學性能比鑄造鐵好。] σ s[N/mm178。 根據(jù)技術要求，零件材料為 ZG310— 570，即鑄造碳鋼。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設計一夾具來加工。但基準孔Φ 14H8mm 要求 m 比較高，需要絞孔。 （ 2）主要加工表面之間的相互位置精度。 （ 7） 成本：較低。 （ 3） 機床設備及其布置形式：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設備。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） =5000*1*（ 1+25%）（ 1+%） = 件 /年 連桿零件的年產量為 件，現(xiàn)已知該產品屬于輕型機械，根據(jù)生產類型與生產綱領的關系查閱參考文獻 ，確定其生產類型為大量生產。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） 根據(jù)教材中生產綱領與生產類型及產品大小和復雜程度的關系，確定其生產類型。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個表面時，常設置分度裝置；為能方便、準確地定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。 3. 對刀或導向裝置 對刀或導向裝置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 3. 按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。 （ 3）可調夾具 夾具的某些元件可調整或可更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。 3 3 1. 按夾具的使用特點分類 （ 1） 通用夾具 已經標準化的，可加工一定范圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。夾具制造成本分攤在一批工件上，每個工件增加的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產率而降低的成本。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。專用夾具的設計是為了特殊加工工序的技術要求的加工。因此，認真的完成畢業(yè)設計是很有必要的。 關鍵詞 ： 專用鉆床夾具 工藝規(guī)程 切削用量 加工余量 Abstract : The design of the ponents on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is plete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps。 本書共有兩章，第一章為機械制造工藝規(guī)程設計的基本要求、內容、方法和步驟；第二章詳細的論序了對專用機床夾具的基本要求和設計步驟以及簡要的說明夾具體的設計要求和步驟。做畢業(yè)設計可以把以前所學的知識加以綜合運用，起到鞏固學到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。 在這次設計過程中，廣泛的收集各種資料及標準，課程設計中另一個重要的設計為專用夾具的設計。 1) 機床夾具在機械加工中的 作用 對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產。 （ 3） 能擴大機床的使用范圍 （ 4）能降低成本 在批量生產中使用夾具后，由于勞動生產率的提高、使用技術等級較低的工人以及廢品率下降 等原因，明顯地降低了生產成本。常用的分類方法有以下幾種。專用夾具一般在批量生產中使用。 （ 5）拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。 2. 按使用機床分類 夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動