【正文】 濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1998。北京：航空工業(yè)出版社， 1993。 19. 張龍勛 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)。 18. 馬賢智 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995。上?？萍汲霭嫔?， 1989。機(jī)械工業(yè)出版社， 2021?；瘜W(xué)工業(yè)出版社， 2021。機(jī)械工業(yè)出版社， 1997。機(jī)械工業(yè)出版社， 1989。機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。陜西：科技技術(shù)出版社， 1981。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成， 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 楊偉超 老師與繆飛軍老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，軸承等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 （ 2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、 切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。 收獲： （ 1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知 34 34 識(shí)。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長時(shí)間。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用?；厥走@兩個(gè)多月的設(shè)計(jì) 過程，感慨萬千。 ）㎜和（ 18177。 ⑵對(duì)Φ 7 的螺紋底孔。當(dāng)鉆摸磨損后，可卸下螺釘（ GB/T226891），更換新的鉆套。 四、確定夾具方案 參考夾具資料，采用螺釘 11 在Φ 30H11 孔的上端面夾緊工件。 由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在 鉆Φ 12 孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差。 因此，從以上的 分析比較，采用方案①比較經(jīng)濟(jì)合理，且又能保證要求。如圖所 示： 20 20 (a) (b) 兩種定位方案 如圖所示： 以大頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 z轉(zhuǎn)動(dòng)； 以小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 x的移動(dòng)和 y 的移動(dòng)及 x 的轉(zhuǎn)動(dòng)和 y的轉(zhuǎn)動(dòng)。 用大頭端孔作定位基準(zhǔn)，用螺紋心軸定位，限制 z。 二、確定夾具類型 本工序所加工兩孔（Φ 12 孔和Φ 7 螺紋底孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動(dòng)式鉆模。 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置 、夾具體及連接元件和安裝基面。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的 大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （ 2）被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 ② 工藝卡片 詳細(xì)說明整個(gè)工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。 +] mm≈ 2 mm L=，取 l2=3 mm。 對(duì)鉆 Φ mm 的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[（ 118176。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ 40+2+0） /*300 min≈ 對(duì)鉸孔Φ 14 mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot45176。 /2） +] mm≈ L=40mm，取 l2=0 mm。 本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。 ⑷確定銑槽時(shí)的工序尺寸。 M=178。 參考有關(guān)資料，得鉆孔Φ mm 的切削速度 Vc=。 參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為 Vc= m/s=18 m/min。 m 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 深度 Φ 14 鉆孔 6 IT11 Φ 12 40 Φ 14H8 擴(kuò)孔 （單邊） IT10（ 58181。由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000**12 r /min= r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=630 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=*12*630/1000 m/min= 查有關(guān)資料 得： Ff=*（ N） M=* （ N178。半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,粗銑走刀 1次， ap =2mm。 大頭孔左端面 2 1 21177。 61177。 查教材表 3－ 16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為 IT11~13，取 IT11，其公差 T 小精 =， T 大精 =， 所以 X 小精 =（ 62177。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 （ 2）當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精 11 11 度。 ④選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 D，鉆、擴(kuò) Φ 30H11mm 的大頭端孔：選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。寬 8mm 時(shí)，銑刀規(guī)格為 d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù) Z=12。 ②選擇夾具 本連桿零件除加工十字型槽與鉆 Φ 12mm 孔，攻 M8mm 螺紋需設(shè)計(jì)專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可?？蛇x用 Z5140 立式鉆床。 ①選擇機(jī)床 A，工序 10：是粗銑和半精銑。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。 工序 60：粗銑大頭端 4mm 的槽。 工序 20：鉆小頭端 Φ 10mm的通孔，再擴(kuò)鉆孔，鉸孔至 Φ 14H8mm 深 40mm。 方案 2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用 V 形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓 定位。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺 9 9 寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。 ②熱處理工序的安排 由于毛坯為鑄件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。（見教材表 316） 大頭端Φ 12 深 20 的孔及螺紋孔：Φ 12mm 的孔公差等級(jí)未注，表面粗糙度 m，先用Φ 6的鉆頭鉆通，再用Φ 12 的鉆頭鉆至深 20mm 處，再攻 M8 的螺紋。（見教材表 3— 16） Φ 30H11 的大頭孔：公差等級(jí)為 H11，表面粗糙度為 m，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。 二、連桿零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加 8 8 工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 （ 3） 在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。 再深入研究一下： （ 1） 根據(jù)零件圖，連桿零件的大小頭孔有一端面（即右端面）在一個(gè)平 面上，因此可以同時(shí)加工出來，但另一端面（即左端面）不在一個(gè)平面上，這對(duì)作為定位基準(zhǔn)面來說是不利的。 在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問題： (1) 以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行 ? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面 ? (3) 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況 下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 鍛件加工表面直線度，平面度公差。兩孔可不必鍛出，直接加工。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為 %— %，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學(xué)性能比鑄造鐵好。] σ s[N/mm178。 根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為 ZG310— 570，即鑄造碳鋼。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計(jì)一夾具來加工。但基準(zhǔn)孔Φ 14H8mm 要求 m 比較高，需要絞孔。 （ 2）主要加工表面之間的相互位置精度。 （ 7） 成本：較低。 （ 3） 機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） =5000*1*（ 1+25%）（ 1+%） = 件 /年 連桿零件的年產(chǎn)量為 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個(gè)表面時(shí)，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 3. 對(duì)刀或?qū)蜓b置 對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。 3. 按夾緊的動(dòng)力源分類 夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。 （ 3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。 3 3 1. 按夾具的使用特點(diǎn)分類 （ 1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺(tái)等。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。專用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很有必要的。 關(guān)鍵詞 ： 專用鉆床夾具 工藝規(guī)程 切削用量 加工余量 Abstract : The design of the ponents on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is plete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps。 本書共有兩章，第一章為機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟；第二章詳細(xì)的論序了對(duì)專用機(jī)床夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟以及簡要的說明夾具體的設(shè)計(jì)要求和步驟。做畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識(shí)的作用，從而提高分析，解決問題的能力。 在這次設(shè)計(jì)過程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專用夾具的設(shè)計(jì)。 1) 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的 作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。 （ 3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （ 4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降 等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。常用的分類方法有以下幾種。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 （ 5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。 2. 按使用機(jī)床分類 夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)