【正文】 產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱花鍵軸零件名稱花鍵軸共4頁(yè)第3頁(yè)材 料 牌 號(hào)20Cr毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件57修研修研中心孔。CA6140 三爪卡盤，頂尖90176。CA6140三爪卡盤， 90176。雖然在這個(gè)主軸承蓋的設(shè)計(jì)加工過(guò)程中工藝路線不是很完善，但是在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身收益。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。第三，通過(guò)上面的過(guò)程，已經(jīng)積累了不少資料，對(duì)所設(shè)計(jì)的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來(lái)更透徹的分析題目。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。γc =176。 5過(guò)渡刃表313（ap=2mm）直線過(guò)渡刃 Krξ =45176。 αo’ =6176。本工序?yàn)榇周嚕瑥?qiáng)度大，材料為45鋼，所以刀具選用焊接式90176。根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個(gè)自由度，即：X移動(dòng)，X轉(zhuǎn)動(dòng)，Z移動(dòng)， Y移動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，用V型塊接觸限制X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)Y移動(dòng)Y轉(zhuǎn)動(dòng)，擋塊限制X的移動(dòng)。 ③磨削外圓、磨花鍵用PZA400x50x203A80M4V35。65 磨 磨花鍵。光整加工，磨外圓、磨花鍵。（2） 選擇粗基準(zhǔn) ：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。 ②劃分加工階段] 該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工，磨削四個(gè)階段。32 修研 修研兩中心孔35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵47 熱處理 局部淬火50 銑 銑鍵槽55 修研 修研中心孔60 磨 磨花鍵。－零件合圖草圖3．機(jī)加工工藝路線確定5 鍛件10 熱處理 正火15 車 粗車左端面，打中心孔。故采用鍛件。 3．表面粗糙度：兩端軸段Φ20+ 、Φ260 =，花鍵齒面及其左端面、：螺紋M24 =, M24=，花鍵齒根圓為Ra=，其余為Ra=。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)）工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)） 夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（按統(tǒng)一格式撰寫(xiě)）刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸?；ㄦI軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)目　　錄第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………………………1…………第二部分　第XX號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)………………………………………………………………………第三部分　第XX號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)………………………………………………………………………第四部分　第XX號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)………………………………………………………………………第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)…………………………………………………………………………………………第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………任務(wù)書(shū)一、設(shè)計(jì)題目(附圖)： 花鍵軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。 機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 刀具、量具沒(méi)計(jì)。 1．尺寸精度：兩端軸段為Φ20+ ，中間軸段Φ250 ，Φ260 ，花鍵外圓Φ330 ，鍵齒寬8+ ， ，鍵槽底與外圓母線的距離220 ，花鍵軸總長(zhǎng)1660 ，左端面與花鍵左端的距離57+ ，花鍵左端與Φ260 + 2．位置精度：螺紋M24 、㎜，花鍵齒面相對(duì)于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38：㎜，㎜。 根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學(xué)性能，由于他經(jīng)過(guò)鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度。2，L＝180。30 粗車 粗車右端外圓各段。 Φ20+ 外圓柱面： 加工方案： 粗車半精車精車磨削公差等級(jí)： HT12 HT9 HT8 HT7 粗糙度： 5鍵槽寬：加工方案： 粗銑（精銑）磨削公差等級(jí)： HT12 HT9 粗糙度： Φ260 ：加工方案： 粗車半精車磨削公差等級(jí) HT12 HT8 HT10粗糙度： 車端面打中心空—車外圓—車螺紋—銑花鍵鍵槽—磨削1）加工工序的劃分①加工基準(zhǔn)面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)。（1） 選擇精基準(zhǔn) ：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。精加工倒角，車螺紋。25 粗車 粗車左端外圓各段30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽35 半精車 左端外圓各段及倒角40 半精車 車右端外圓各段及倒角43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵50 銑 銑鍵槽60 磨 磨各軸段外圓。 ②銑花鍵用矩形齒花鍵滾刀，端面用直柄立銑刀。從表313中選f=㎜/r ⑶選擇切削速度：根據(jù)工件材料20cr熱處理（正火）及選定切削深度和進(jìn)給量，從表319中選u=(85m/min)⑷確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為n=1000v/*43=630r/min故實(shí)際的切削速度v=*43*710/1000=()⑸計(jì)算切削公時(shí)：取切入長(zhǎng)度l=2mm，切出長(zhǎng)度l2=2mm則切削工時(shí)：tm=2*72=2+2/710*=25s2，半精車⑴擇切削深度：ap=1mm⑵擇進(jìn)給速度：根據(jù)工件材料及選定切削深度及進(jìn)給量從表319中選取v=⑶定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000**60/*(436)=從主軸箱表牌上查實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取為900r/min⑷算切削工時(shí)：/nf=76/900*=粗銑花鍵⑴定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則ae=