【正文】 花鍵軸零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計目　　錄第一部分　工藝設計說明書……………………………………………………………………………1…………第二部分　第XX號工序夾具設計說明書………………………………………………………………………第三部分　第XX號工序刀具設計說明書………………………………………………………………………第四部分　第XX號工序量具設計說明書………………………………………………………………………第五部分　畢業(yè)設計體會…………………………………………………………………………………………第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………任務書一、設計題目(附圖)： 花鍵軸 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設計。二、設計條件： l、零件圖； 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設計內(nèi)容： 零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結構工藝性及技術條件分析）；2）、繪制零件圖； 毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）； 2）、利用尺寸關系圖計算工序尺寸； 3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 設備及其工藝裝備確定：切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）指定工序機床夾具設計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 機床夾具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 刀量具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2 00 年 月 日一2 00 年 月 日(共周)六、指導教師：劉蒼林七、審核批準： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、設計評語：九、設計成績：年 月 日第一部分　工藝設計說明書 根據(jù)零件簡圖分析：該主軸零件的結構具有如下特點：從形狀上看該工件為階梯結構的花鍵軸，由于長度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，易加工。 1．尺寸精度：兩端軸段為Φ20+ ，中間軸段Φ250 ，Φ260 ，花鍵外圓Φ330 ，鍵齒寬8+ ， ，鍵槽底與外圓母線的距離220 ，花鍵軸總長1660 ，左端面與花鍵左端的距離57+ ，花鍵左端與Φ260 + 2．位置精度：螺紋M24 、㎜，花鍵齒面相對于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38：㎜，㎜。 3．表面粗糙度：兩端軸段Φ20+ 、Φ260 =，花鍵齒面及其左端面、：螺紋M24 =, M24=，花鍵齒根圓為Ra=，其余為Ra=。經(jīng)分析該工件為階梯結構的花鍵軸，由于長度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求較高，需進行磨削方可滿足要求。 根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學性能，由于他經(jīng)過鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產(chǎn)且加工余量少。查機械制造工藝設計手冊：單邊余量及公差為3177。2，L＝180。－零件合圖草圖3．機加工工藝路線確定5 鍛件10 熱處理 正火15 車 粗車左端面，打中心孔。20 車 粗車右端面，打中心孔。25 粗車 粗車左端外圓各段。30 粗車 粗車右端外圓各段。32 修研 修研兩中心孔35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵47 熱處理 局部淬火50 銑 銑鍵槽55 修研 修研中心孔60 磨 磨花鍵。65 磨 磨各軸段外圓70 清理 去毛刺75 檢驗80 入庫由于零件精度要求高，為使其達到要求，加工方法有粗車，半精車，精車和磨削。 根據(jù)個表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查表選擇零件主要表面的加工方法。 Φ20+ 外圓柱面： 加工方案： 粗車半精車精車磨削公差等級： HT12 HT9 HT8 HT7 粗糙度： 5鍵槽寬：加工方案： 粗銑（精銑）磨削公差等級： HT12 HT9 粗糙度： Φ260 ：加工方案： 粗車半精車磨削公差等級 HT12 HT8 HT10粗糙度： 車端面打中心空—車外圓—車螺紋—銑花鍵鍵槽—磨削1）加工工序的劃分①加工基準面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟準。 ②劃分加工階段] 該零件的加工質量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工，磨削四個階段。 ③次要表面可穿插在各階段間進行加工 在加工各段軸肩時，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加工階段更加明顯。2）熱處理工序的劃分 由于材料是20Cr，進行加工工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時，要進行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進行局部淬火。（1） 選擇精基準 ：以兩中心孔為精基準，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準。（2） 選擇粗基準 ：以外圓柱面為粗基準。 粗加工階段是車外圓，打中心孔。半精加工車外圓各段。精加工倒角，車螺紋。光整加工，磨外圓、磨花鍵。（宋體、加黑、小四）5 下料10 熱處理15 車 夾外圓，粗車左端面，打中心空。20 車 夾外圓，粗車右端面，打中心空。25 粗車 粗車左端外圓各段30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽35 半精車 左端外圓各段及倒角40 半精車 車右端外圓各段及倒角43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵