【正文】 花鍵軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計目　　錄第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………………………………………1…………第二部分　第XX號工序夾具設(shè)計說明書………………………………………………………………………第三部分　第XX號工序刀具設(shè)計說明書………………………………………………………………………第四部分　第XX號工序量具設(shè)計說明書………………………………………………………………………第五部分　畢業(yè)設(shè)計體會…………………………………………………………………………………………第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………任務(wù)書一、設(shè)計題目(附圖)： 花鍵軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計。二、設(shè)計條件： l、零件圖； 生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。三、設(shè)計內(nèi)容： 零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖； 毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備確定：切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）指定工序機(jī)床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 機(jī)床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2 00 年 月 日一2 00 年 月 日(共周)六、指導(dǎo)教師：劉蒼林七、審核批準(zhǔn)： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、設(shè)計評語：九、設(shè)計成績：年 月 日第一部分　工藝設(shè)計說明書 根據(jù)零件簡圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點：從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，易加工。 1．尺寸精度：兩端軸段為Φ20+ ，中間軸段Φ250 ，Φ260 ，花鍵外圓Φ330 ，鍵齒寬8+ ， ，鍵槽底與外圓母線的距離220 ，花鍵軸總長1660 ，左端面與花鍵左端的距離57+ ，花鍵左端與Φ260 + 2．位置精度：螺紋M24 、㎜，花鍵齒面相對于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38：㎜，㎜。 3．表面粗糙度：兩端軸段Φ20+ 、Φ260 =，花鍵齒面及其左端面、：螺紋M24 =, M24=，花鍵齒根圓為Ra=，其余為Ra=。經(jīng)分析該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求較高，需進(jìn)行磨削方可滿足要求。 根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學(xué)性能，由于他經(jīng)過鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產(chǎn)且加工余量少。查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊：單邊余量及公差為3177。2，L＝180。－零件合圖草圖3．機(jī)加工工藝路線確定5 鍛件10 熱處理 正火15 車 粗車左端面，打中心孔。20 車 粗車右端面，打中心孔。25 粗車 粗車左端外圓各段。30 粗車 粗車右端外圓各段。32 修研 修研兩中心孔35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵47 熱處理 局部淬火50 銑 銑鍵槽55 修研 修研中心孔60 磨 磨花鍵。65 磨 磨各軸段外圓70 清理 去毛刺75 檢驗80 入庫由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求，加工方法有粗車，半精車，精車和磨削。 根據(jù)個表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法。 Φ20+ 外圓柱面： 加工方案： 粗車半精車精車磨削公差等級： HT12 HT9 HT8 HT7 粗糙度： 5鍵槽寬：加工方案： 粗銑（精銑）磨削公差等級： HT12 HT9 粗糙度： Φ260 ：加工方案： 粗車半精車磨削公差等級 HT12 HT8 HT10粗糙度： 車端面打中心空—車外圓—車螺紋—銑花鍵鍵槽—磨削1）加工工序的劃分①加工基準(zhǔn)面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)。 ②劃分加工階段] 該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工，磨削四個階段。 ③次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 在加工各段軸肩時，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加工階段更加明顯。2）熱處理工序的劃分 由于材料是20Cr，進(jìn)行加工工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時，要進(jìn)行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部淬火。（1） 選擇精基準(zhǔn) ：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。（2） 選擇粗基準(zhǔn) ：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。 粗加工階段是車外圓，打中心孔。半精加工車外圓各段。精加工倒角，車螺紋。光整加工，磨外圓、磨花鍵。（宋體、加黑、小四）5 下料10 熱處理15 車 夾外圓，粗車左端面，打中心空。20 車 夾外圓，粗車右端面，打中心空。25 粗車 粗車左端外圓各段30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽35 半精車 左端外圓各段及倒角40 半精車 車右端外圓各段及倒角43 車 車螺紋45 銑 粗銑花鍵