【正文】 夾具的 零件圖、 零件 毛坯圖和零件圖見 隨附圖 。螺母斜向沿著光孔套入螺桿，然后將螺母擺正，使螺母的螺紋與螺桿（即：定位心軸）嚙合 ，再略為擰動螺母，便可夾緊工件。 ⒊定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計的專用件，各定位面加工后對φ 6H9mm 孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。加工φ 6H9mm 孔的整個過程包括鉆、擴、鉸三步，因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間提高生產(chǎn)率。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 14 磨 B 面 (1) 磨 B 面 機 床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =20xxr/min。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時間為 2tm == 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9的孔 (1) 4Φ 9mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min ,與 1061r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1012r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 4) 工時，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B面 (1) 精車 Φ 100mm端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 578r/min 與 578r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx501871000 553r/min 與 553r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 t1m=m21fl ll ?? =6090 =(min) t2m=6045 =(min) 銑兩次的總時間為 tm =+= (2) 粗銑距中心線 24mm的平面。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 55518π m??? 4)削工時。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =122m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1221000 431r/min 與 431r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取 wn =750r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 31 0 0 0 4 0 01 0 6π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L= 220xx0? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) (2) 粗車 Φ 100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 （四） 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 法蘭盤 ”零件材料為 HT1533，硬度 200HBS，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 就 我 個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。因此，制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它有以下四個方 面的意義。 1． 社會發(fā)展與制造技術(shù)密切相關(guān) 2． 制造技術(shù)是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ) 3． 制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱 4． 制造技術(shù)國力和國防的后盾 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械設(shè)計制造工藝學(xué)、進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處 ，懇請老師給予指導(dǎo) 目 錄 哈爾濱理工大學(xué) 序 言 ............................................................. 0 1 零 件 的 分 析 .................................................. 1 零件的作用 ........................................................1 零件的工藝分析 ...................................................1 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 ............................................... 2 確定毛坯的制造形式 ................................................2 基面的選擇 ........................................................2 制定工藝路線 ......................................................2 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................5 確定切削用量及基本工時 ............................................7 3 夾具設(shè)計 ....................................................... 30 問題的提出 .......................................................30 夾具設(shè)計 .........................................................30 參考文獻 .......................................................... 34 致 謝 ............................................................ 35 序 言 機械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計是我們在學(xué)完大學(xué)的全部課程后進行的，是我們對大學(xué) 三 年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練， 這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（ CA6140 車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具 設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 (二 )基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm外圓表面 外圓表面為 IT6 級 ，參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 2) 進給量， 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 與 420r/min 相近的機床轉(zhuǎn)