機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循以下原則：保證相互位置要求；保證加工余量 合理分配；便于裝夾；粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。 六 ．選擇加工方法 外圓 表面的加工方法有很多，如車(chē)、銑、磨。對(duì)于本軸各平面加工方法如下： 12 ① 軸的 端面： 對(duì)于外圓 端面，尺寸精 度都要求不高，表面粗糙度為 ，采用粗車(chē)的加工方法 。 ④ 先粗后精：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。在半精車(chē)加工之后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。對(duì)兩端面倒角。 定位基準(zhǔn)： φ 1 φ 14軸段的外圓和兩頂尖孔心線。 的軸段外圓表面，再調(diào)頭精磨軸右端直徑為 φ 15177。 2mm。 （ 2）工藝裝備的選用 ① 選擇 刀具 在加工軸的過(guò)程中，采用了車(chē)、銑、磨等多種加工方式，與之相對(duì)應(yīng)，楚軒刀具的情況如下 : 因?yàn)樵搨鲃?dòng)軸為階梯軸，所以選用 90 度角外圓車(chē)刀（車(chē)臺(tái)階）材料為YG845176。 將查得的公差數(shù)值按“ 入體原則” 標(biāo)注在 工序基本尺寸上。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，查表得，精車(chē)后、 選定為 IT7， m；半精車(chē)后選定為 IT10， m； 粗車(chē)選定為 IT12， m。查表可得工序余量：精車(chē)余量為 ,半精車(chē)余量為 ，修正后的粗車(chē)余量為 。 2 +=24 φ 24177。為清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下 ： 工序名稱(chēng) 工序間余量 /mm 工序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 /181。 按照尺寸鏈計(jì)算， 將得 到 的公差數(shù)值按“入體原則”以及零件圖上的要求標(biāo)注在工序基本尺寸上。 ② 確定 進(jìn)給量 本設(shè)計(jì)采用的是硬質(zhì)合金車(chē)刀，工件材料是 40Cr，查表取進(jìn)給量 f＝ ③ 確定切削速度 v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fv 根據(jù)以下計(jì)算公式確定切削速度： ( / m in )vvvxym pCvmT a f? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 543，查得 vC =291， vx =， vy =，m=。這一學(xué)期 總共做了兩門(mén)課程設(shè)計(jì)，剛做完兩個(gè)周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)又接著做機(jī)械制造工藝學(xué)的。 在這次課程設(shè)計(jì)中也遇到了很多困難，如面對(duì)一個(gè)零件圖，不知道從何下手，不熟悉怎樣制定機(jī)械加工工藝路線，加工余量的確定也有困難。發(fā)現(xiàn)機(jī)械制造方面自己了解的實(shí)在是太少了，作為一名機(jī)械學(xué)子，沒(méi)有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)以后是很難立足的。因此總的 修正的系數(shù)為： z z z r z 0 zk =k k k k = 2 3 = 6F T F M F K F F?? ? ? 所以，切削力為： z z zzx y nzp1 0. 75 0= a f v = 26 50 2 0. 3 31 .4 1. 03 = 22 12 .8NzF F FFFF C K? ? ? ? 切削功率為： m 3221 2. 2 70. 44= 60 10 =P ?? 根據(jù)表 546 得知： CA6140 機(jī)床電機(jī)的主功率 EP =，因?yàn)?m EPP? ，故上述切削用量可用。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。 2 ⑤ φ 1 Φ 16 軸段上的鍵槽：加工工藝路線為粗銑 —— 半精銑。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，查表得，精磨后選定為 IT6， m； 粗磨后選定為 IT8， μ m；半精車(chē)后選定為 IT10， m；粗車(chē)選定為 IT12， m。查工藝手冊(cè)可得鍛造毛坯公差為 177。把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下表 ： 工序名稱(chēng) 工序間余量 /mm 工序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度 /181。m 寸 /mm 寸公差 /mm 粗車(chē) h120? 20 φ 200? 毛坯 鍛造 IT12 20+4=24 φ 24177。本零件屬于小批生產(chǎn)，一般采用通用量具。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類(lèi)型也隨之確定。 八 ． 確定 毛坯尺寸 及 加工余量 毛坯為自由鍛件的圓鋼，最終加工出零件的最大直徑的軸段直徑為 φ 20，該段軸的加工方法 僅 為粗車(chē)，由工藝手冊(cè)查得粗車(chē)余量為 ， 把粗車(chē)余量修正為4mm,總余量為 4mm，毛坯尺寸為 :20+4=24mm。 的軸段外圓表面， 再調(diào)頭粗磨軸 14 右端直徑為 φ 15177。 定位基準(zhǔn)： 兩頂尖孔心線 。 工序 15： 車(chē)端面，三角夾持，車(chē)一端端面； 掉頭車(chē) 另一端面 。 在精 加工之前安排表面淬火，這樣可以 消除 局部變形，提高表面耐磨性 。該軸的精基準(zhǔn)為軸的中心 線 ， 因此首先應(yīng)該車(chē)端面、鉆中心孔，再加工各外圓表面。 ③ 。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得： N=436件 ③ 由零件尺寸可知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為 小 批量生產(chǎn)。 在兩端面鉆中心孔進(jìn)行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動(dòng)、 保證其同軸度 。（零件圖見(jiàn)圖一所示） 9 加工工藝 : 該軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼 40Cr，中等精度，轉(zhuǎn)速較高。 ④ 表面粗糙度 具有配合要求的 軸頭和軸身以及與軸承配合的軸頸粗糙度為 ，軸肩側(cè)面表面粗糙度為 ，鍵槽底面粗糙度要求較低，為 ，側(cè)面為 。 軸通常是由支承軸頸支承在機(jī)器的機(jī)架或箱體上，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)傳遞和動(dòng)力 7 傳遞的功能。因此軸的主要作用是支承回轉(zhuǎn)零 件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計(jì)不僅僅能幫助我們利用已學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，還培養(yǎng)了我們自己分析，獨(dú)立思考的能力。 22 十二 ． 零件三維模型 12 八．確定毛坯尺寸及加工及加工余量 （三）制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 1．選擇加工方案，制訂工藝路線； 2．選擇定位基準(zhǔn)； 3．選擇各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具等）； 4．確定加工余量及工序間尺寸和公差； 5．確定切削用量 （四）填寫(xiě)工藝文件 1．填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片； 2．填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。 （五）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 進(jìn) 度 安 排 起止日期 工作內(nèi)容 2022年 1月 14日 ~2022年 1月 14日 零件的工藝分析 ，畫(huà)零件圖 2022年 1月 15日 ~2022年 1月 19日 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以及制作工藝卡 2022年 1月 20日 ~2022年 1月 20日 整理、排版說(shuō)明書(shū)以及準(zhǔn)備答辯
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