【正文】 形狀及位置精度 分析 花鍵孔大徑與 Φ 60的平面的圓跳動(dòng)公差為 ，以前者為基準(zhǔn)。除材料本身性能外，還可依靠三聯(lián)齒輪的表面強(qiáng)化處理來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （二）、零件的工藝分析 條件和失效形式 三個(gè)同軸而又相隔一定距離的齒輪做成一體既為三聯(lián)齒輪，一般為同模數(shù)，多用于變速箱的滑移齒輪。 5) 確定指定工序的切削用量。 二．基本內(nèi)容 a 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖 1) 了解零件的性能、用途和工作條件。 b 擬訂工藝路線 1) 正確選擇基準(zhǔn)。 c 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1) 前言 2) 零件分析、毛坯選擇 3) 工藝路線比較及選擇 4) 夾具設(shè)計(jì)（不要求，如做，加分） 5) 總結(jié) 附： 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工序卡片 零件圖 毛坯圖 三． 團(tuán)隊(duì)分工 三人通力合作， 接力完成課程設(shè)計(jì) 學(xué)生 課程設(shè)計(jì) 報(bào)告 （附頁(yè)） 課 程 設(shè) 計(jì) 成 績(jī) 評(píng) 定 遵照 實(shí)踐教學(xué) 大綱并根據(jù)以下 四 方面綜合評(píng)定成績(jī) ： 課程設(shè)計(jì) 目的任務(wù)明確，選題符合教學(xué)要求，份量 及 難易 程 度 團(tuán)隊(duì)分工是否恰當(dāng)與合理 綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題及實(shí)踐動(dòng)手能力的效果 是否 認(rèn)真、獨(dú)立完成 屬于自己的 課程設(shè)計(jì) 內(nèi)容 ，課程設(shè)計(jì)報(bào)告是否思路清晰 、文字通順 、 書(shū)寫(xiě)規(guī)范 評(píng)語(yǔ) : 成績(jī) : 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 北 京郵電大學(xué) 機(jī) 械 制 造 工 藝 課程設(shè)計(jì) 任務(wù) 書(shū) 題目：設(shè)計(jì)“三聯(lián)齒輪 ”零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程 內(nèi)容： 零件圖 毛坯圖 機(jī)械加工工藝規(guī)程 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 （不要求，如做，加分） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 （不要求，如做，加分） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 專 業(yè) ： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2020 年 12 月 31 日 前言 根據(jù)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程中學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)理論知識(shí)，對(duì) 三聯(lián)齒輪 零件 進(jìn)行工藝分析 ，設(shè)計(jì)有關(guān)機(jī)械制造工藝及工藝過(guò)程文件，并對(duì)各個(gè)工序的具體內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)。 工藝特點(diǎn)和 性能要求 工藝特點(diǎn) 首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等；輔助特征：鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。③三聯(lián)齒輪心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以提高齒三聯(lián)輪的承載能力。 Φ 60的兩個(gè)垂直于軸的平面表面粗糙度為 Ra= m。 齒坯 加工包括圓柱表面及端面的加工，按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則。amp。 2) 查《切削手冊(cè)》表 ，取進(jìn)給量 f=； 3) 據(jù)《切削手 冊(cè)》 表 ，切削 速度公式為 ；其 中, , , , 查表 1..28, 得, , 。 2) 取進(jìn)給量 f=； 3) 切削速度 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為480r/min，故實(shí)際切削速度為 143m/min 5) 基本工時(shí) L1=3,L2=3,L=12， t= = 半精車(chē)外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 1) 切削深度 =。錯(cuò)了改，改了錯(cuò)，這是常有的事情。以前沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，雖然在精工實(shí)習(xí)期間加工過(guò)零件，畫(huà)過(guò)圖，平時(shí)老師上課也教一些相關(guān)的理論知識(shí)，但這次任務(wù)的 綜合性真的很強(qiáng)，要用到很多東西，學(xué)過(guò)的，沒(méi)學(xué)過(guò)的都有。雖然之前有很多的知識(shí)積淀，但當(dāng)真正做起來(lái)時(shí)，還是有很多具體的東西不很明白。最后想說(shuō)的是這次設(shè)計(jì)過(guò)程的不足之處，我們會(huì)在每次助教檢查完進(jìn)度之后開(kāi)會(huì)討論并分配每個(gè)人相應(yīng)的工作，而每個(gè)人分配到的工作都相互影響著另一個(gè)人的工作效率。牙角 ) 工序號(hào) 11 零件名稱 三聯(lián)齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模鍛 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 芯軸 三爪卡盤(pán) 臥式車(chē)床 C6201 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 基本工時(shí) (min) 芯軸及三抓卡盤(pán) 1 倒齒輪 Ⅰ 牙角 YT15硬質(zhì)合金直頭通切車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 1 1 760 119 芯軸及三爪卡盤(pán) 2 倒齒輪 Ⅱ 左牙角 游標(biāo)卡尺 1 1 460 460 芯軸及三爪卡盤(pán) 3 倒齒輪 Ⅱ 右牙角 游標(biāo)卡尺 1 1 460 460 芯軸及三爪卡盤(pán) 4 倒齒輪 Ⅲ 牙角 游標(biāo)卡尺 1 1 600 137 設(shè)計(jì)者 孫曉杰 梁巍 劉楊國(guó) 指導(dǎo)教師 李端玲 共 15 頁(yè) 第 7 頁(yè) 北京郵電大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 剃齒 (z=36) 剃齒后公法 線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒 (z=27) 剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒 (z=18) 剃齒后公法線長(zhǎng)度至尺寸上限 工序號(hào) 13 零件名稱 三聯(lián)齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模鍛 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 剃齒機(jī)專用夾具 剃齒機(jī) Y4232A 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 基本工時(shí) (s) 剃齒機(jī)專用夾具 1 剃齒 (z=36) 剃齒刀 千分尺 12 1 120 25 1324 剃齒機(jī)專用夾具 2 剃齒 (z=27) 千分尺 13 1 120 25 1212 剃齒機(jī)專用夾具 3 剃齒 (z=18) 千分尺 13 1 120 25 1520 設(shè)計(jì)者 孫曉杰 梁巍 劉楊國(guó) 指導(dǎo)教師 李端玲 共 15 頁(yè) 第 8 頁(yè) 北京郵電大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè) 機(jī)械加工 工序卡片 工序名稱 鉆 孔 ，鏜孔，擴(kuò)孔 工序號(hào) 15 零件名稱 三聯(lián)齒輪 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模鍛 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 鉆床專用夾具 芯軸及三爪卡盤(pán) 臺(tái)式鉆床 臥式鏜床 Z401 T740 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度 (mm) 進(jìn)給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 基本工時(shí) (min) 鉆 床專用夾具 1 鉆孔至 Φ 25mm Φ25mm 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 1 230 鉆床專用夾具 2 鉆孔至 Φ 46mm Φ46mm 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 1 68 三爪卡盤(pán) 3 鏜孔至 mm 鏜刀 游標(biāo)卡尺 7 2 amp。以上就 是我參加這次機(jī)械加工工藝路線設(shè)計(jì)的感想，收獲頗豐。另外，這次的設(shè)計(jì)工作每一步都是環(huán)環(huán)相扣的，及時(shí)完成每次檢查前的工作對(duì)準(zhǔn)時(shí)完成 全部工作是非常重要的。這次工藝設(shè)計(jì)給我最大的啟發(fā)是，一定要盡可能多的尋求所需的各種資料，這非常有幫助，掌握的信息越多，掌握的獲取信息的途徑越多，工作起來(lái)就會(huì)越加順利。通常我們?nèi)齻€(gè)會(huì)在結(jié)束后開(kāi)個(gè)小會(huì)，短暫的商量下，聽(tīng)取彼此的一些意見(jiàn)，并最終分配各自的工作任務(wù)。零件圖的繪制加強(qiáng)了我計(jì)算機(jī)繪圖的基本能力，切削用量及加工時(shí)間的計(jì)算很需要耐心。 所 以 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，與 460r/min，所以實(shí)際切削速度為 55m/min 5) 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=7 t= = min 以下均為查表所得 粗車(chē)Φ 60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1）切削深度 __D_Dd__________ 3）查《切削手冊(cè)》表 ， =109m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速 ()/_D_Dd__________ч???___________ 5) 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=22 t= = 粗車(chē)Φ 45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 50mm） 1） 單邊粗加工余量 ,故取 ， 分兩次走刀 2） 進(jìn)給量 3） 切削速度 4） 主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為 760r/min，所以實(shí)際切削速度為 107m/min 5） 基本工時(shí) L1=4,L2=0,L=12 t= = 粗車(chē)零件左右端面： 1) 切削深度 單邊余量 ，可一次切除； 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。Φ 50 外圓（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 粗車(chē)：加工余量 == 經(jīng)濟(jì)精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ50+=Φ 工序尺寸 mm 半精車(chē)：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟(jì)精