機械制造技術(shù)課程設計-減速箱體零件加工工藝及銑頂面的夾具設計-wenkub
2022-09-13 17:13:04 本頁面
【正文】 機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差登記 CT 范圍為 8 到 12 級，所以選擇 10 級。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。該箱體需要加工的主要表面是三對支承孔、螺紋孔及底面（裝配基準面）、頂面和左右外側(cè)平面。所以在制定箱體加工工藝過程時，應該將如何保證孔的位置精度作為重點來考慮。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。此外，還應該特別注意箱體的生產(chǎn)批量和工廠的具體生產(chǎn)條件。三對支承孔既有平行關(guān)系又有垂直關(guān)系。 二、毛坯的選擇和設計 選擇毛坯 該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為 HT150。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級 CT，由表 53 查得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 三、選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 由于鑄件沒有預鑄孔，不能選鑄孔為粗基準。在鏜模上精鏜兩對支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。其終加工用半精銑就能達到要 求。 綜合以上個項，可設計以下三種工藝路線： 工藝路線一： 工序一 .上下表面互為基準，進行粗銑半精銑加工 工序二 .粗銑底座上面，側(cè)面 工序三 .鉆φ 8 錐孔，鉸φ 8 錐孔 工序四 .粗銑半精銑側(cè)面 工序五 .粗鏜半精鏜側(cè)面φ 40,φ 35 孔 工序六 .精鏜側(cè)面φ 40,φ 35 孔 工序七 .粗鏜底面φ 42 粗鏜φ 47 粗鏜φ 57 半精鏜φ 47 孔 工序八 .精鏜底面φ 47 孔 工序九 .鉆 M5H7 螺紋孔，鉆底面φ 9φ /15 孔，忽沉頭孔 工序十 .攻鉆 M5H7 螺紋 工藝路線二： 工序一 .粗銑下平面至 工序二 .精鏜φ 35，保證粗糙度 工序三 .半精銑下平面至 保證粗糙度 工序四 .半精銑上平面至 127 保證粗糙度 工序五 .粗銑底板上面，側(cè)面 ,保證粗糙度 工序六 .鉆底面孔，鉸孔至φ 8,保證粗糙度 工序七 .粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度 工序八 .粗鏜φ 42，φ 57 半精鏜φ 47 保證形位要求 工序九 .精鏜φ 47，保證粗糙度 工序十 .粗鏜半精鏜φ 35 保證形位要求 工序十一 .粗銑上平面至 工序十二 .粗鏜半精鏜φ 40 保證形位要求 工序十三 .精鏜φ 40，保證粗糙度 工序十四 .鉆底面孔，忽沉頭孔 工序十五 .鉆頂面 4Xφ 4 的孔 工序十六 .攻 4XM57H 深 12 的螺紋 工序十七 .鉆φ 35 孔周圍φ 4 的孔 工序十八 .攻φ 35 孔周圍 M57H 的螺
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