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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撥叉零件工藝規(guī)程及加工m2221515螺紋孔夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2025-02-03 15:57本頁(yè)面
  

【正文】 ............ 16 Φ60孔上下端面 ...................................................................................................... 16 撥叉腳 Φ60孔 ......................................................................................................... 17 目 錄 IV 槽所在端面 .............................................................................................................. 17 槽底面 ...................................................................................................................... 17 槽側(cè)面 ...................................................................................................................... 18 螺紋孔頂面 .............................................................................................................. 18 其他尺寸直接鑄造得到 ........................................................................................ 18 第六章 撥叉切削用量確定 .................................................................................................. 19 銑 φ25孔上、下端面 .............................................................................................. 19 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 Φ25孔 ................................................................................. 21 粗銑 Φ60孔上、下端面 ......................................................................................... 22 半精銑 Φ60孔上、下端面 ..................................................................................... 23 粗、半精鏜 Φ60孔 ................................................................................................. 24 兩件銑斷 .................................................................................................................. 25 銑槽端面 .................................................................................................................. 26 銑 16H11 的槽 ......................................................................................................... 28 銑螺紋孔端面 .......................................................................................................... 30 鉆 Φ20孔,攻 M22 螺紋 ............................................................................. 32 第七章 撥叉工時(shí)定額的確定 .............................................................................................. 34 銑 φ25孔上下端面 .................................................................................................. 34 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 Φ25孔 ................................................................................. 35 粗銑 Φ60孔上端面 ................................................................................................. 37 半精銑 Φ60孔下端面 ............................................................................................. 38 粗、半精鏜 Φ60孔 ................................................................................................. 38 兩件銑斷 .................................................................................................................. 40 銑槽端面 .................................................................................................................. 40 銑 16H11 的槽 ......................................................................................................... 42 銑螺紋孔端面 .......................................................................................................... 43 鉆 Φ20 孔,攻 M22 螺紋 ............................................................................. 44 第八章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 46 定位方案設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 46 工件誤差分析計(jì)算 .................................................................................................... 46 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 47 夾緊裝置設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 47 切削力與夾緊力的計(jì)算 .......................................................................................... 48 夾具體的設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 49 第 九章 結(jié)論 .......................................................................................................................... 51 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 52 致謝 .......................................................................................................................................... 53 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 1 第一章 緒論 課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。“工欲善其事,必先利其器。自 20世紀(jì)末期以來(lái),現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200多年歷史中,大致經(jīng)歷了三個(gè)階段: 第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。這一階段,夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。 第三階段,隨著電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性,已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體,使得中、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平??梢灶A(yù)知,夾具在不同階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的,不規(guī)則的拔叉類,桿類工件,幾乎每道工序都離不開(kāi)專門設(shè) 計(jì)的高效率夾具。夾具的設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用,維護(hù)和調(diào)整,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 該撥叉頭以Φ 25mm 孔套在變速叉軸上 ,并用螺釘經(jīng)螺紋孔 M22 與變速叉軸聯(lián)結(jié) ,撥叉腳則夾在兩齒輪之間。 該撥叉是在停車時(shí)用于換檔的 ,承受的彎曲應(yīng)力和沖擊載荷較小 ,因此零件應(yīng)具有的強(qiáng)度和韌性均不高。 零件的工藝分析 該零件 共有兩處加工表面有一定位置要求。 總之,這四組加工表面中的兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要如下: ( 1) .Φ 60H12mm 孔端面與Φ 25H7mm 孔垂直度公差為 ; ( 2) .16H11mm 槽與Φ 25H7mm 孔垂直度公差為 。 零件的技術(shù)要求 該撥叉形狀特殊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬于典型的叉桿類零件。因此加工精度要求較高。為保 證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置 ,改換檔位準(zhǔn)確 ,撥叉用螺釘定位。 表 21 撥叉零件技術(shù)要求 綜上所述 ,該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂得較合理。Φ 25mm 孔和 M22mm 螺紋孔的端面均為平面 ,可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏 ,以保證孔的加工精度。該零件主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高 ,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下 ,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái);除主要工作表面外 ,其余的加工精度均較低
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