【正文】 所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒端銑刀，銑刀直徑 D=80mm ，寬度 L=10mm ，齒數(shù) Z=10；機床選用 X52K 立式銑床。 撥叉叉軸孔（Φ 25） 由文獻(xiàn)【 2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 542可查得 ,鉆孔余量 Z鉆孔 =2mm ,擴 孔余量 Z 擴孔 = ,粗鉸余量 Z 粗鉸 = ,精鉸余量 Z 精鉸 = ； 由文獻(xiàn)【 2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 529 查得，依次確定各工序的加工精度等級為鉆孔 :IT12；擴孔： IT11；粗鉸 :IT10；精鉸 IT7； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再 由文獻(xiàn)【 4】《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：鉆孔Φ 23 ? mm ，擴孔Φ ? mm ，粗鉸Φ ? mm ，精鉸Φ 25 ? mm 。過渡刃偏角 ?rk =45176。 ,過渡刃長度 ?b = ，齒數(shù) Z=16；半精銑槽選取高速鋼錯齒三面刃銑刀，銑刀直徑 D=63mm ，寬度 B=12mm ，孔徑 d=22mm ，前角 γo＝ 15176。 ,副偏角 rk ’=5176。副后角 αo’=10176。 9） .工序十為鉆、攻螺紋孔。用鋸片銑刀銑斷，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 574，選常用的 X62型銑床。因此，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 564，選用 Z525 立式鉆床。同理， 16H11mm 槽的側(cè)面相對孔的垂直度的技術(shù)要求在加工與測量時也應(yīng)遵循上述原則。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 工序的集中與分散 工序的集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多；工序的分散是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。零件上很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 第四章 擬定零件工藝路線 8 第四章 擬定零件工藝路線 定位基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。因此為了提高生產(chǎn)效率，保證經(jīng)濟(jì)性，鑄造件的表面質(zhì)量與機械性能 ,所以根據(jù)文獻(xiàn)【 1】《機械制造工藝與夾具》應(yīng)該采用鑄造成型中的砂型鑄造機器造型的方法制造毛坯。該零件主要工作表面雖然加工精度相對較高 ,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下 ,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來；除主要工作表面外 ,其余的加工精度均較低。因此加工精度要求較高。 該撥叉是在停車時用于換檔的 ,承受的彎曲應(yīng)力和沖擊載荷較小 ,因此零件應(yīng)具有的強度和韌性均不高?？梢灶A(yù)知，夾具在不同階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 fixture design 目 錄 III 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................................... I Abstract....................................................................................................................................... II 目 錄 .......................................................................................................................................III 第一章 緒論 ............................................................................................................................ 1 課題背景 .................................................................................................................... 1 夾具的發(fā)展史 ............................................................................................................ 1 小結(jié) ............................................................................................................................ 2 第二章 零件的分析 ................................................................................................................ 3 零件的工藝分析 ........................................................................................................ 3 零件的技術(shù)要求 ........................................................................................................ 4 零件的工藝性 ............................................................................................................ 4 確定撥叉的生產(chǎn)類型 ................................................................................................ 5 第三章 毛坯的設(shè)計 ................................................................................................................ 6 確定毛坯的制造形式 ................................................................................................ 6 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 .................................................................... 6 毛坯圖 ........................................................................................................................ 7 第四章 擬定零件工藝路線 .................................................................................................. 8 定位基面的選擇 ........................................................................................................ 8 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................... 8 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................... 8 表面加工方法的確定 ................................................................................................ 9 加工階段的劃分 ........................................................................................................ 9 工序的集中與分散 .................................................................................................... 9 工序順序的安排 ...................................................................................................... 10 機械加工工序的安排 ...................................................................................... 10 輔助工序 .......................................................................................................... 10 工藝路線的確定 ...................................................................................................... 10 工藝路線方案一 .............................................................................................. 10 工藝路線方案二 .............................................................................................. 11 工藝方案的比較與分析 .................................................................................. 11 機床及工藝裝備的選擇 .......................................................................................... 12 選擇機床 .......................................................................................................... 12 選擇夾具 .......................................................................................................... 13 選擇刀具 .......................................................................................................... 14 選擇量具 .......................................................................................................... 14 第五章 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .............................................................. 16 外圓表面 （ Φ42） ……………………………………………………………… ...16 Φ25孔上下端面 ...................................................................................................... 16 撥叉叉軸孔（ Φ25） .......................