【正文】 寸之下。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙要求加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)；所以，通常先確定精基準(zhǔn) ,然后再確定粗基準(zhǔn)。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖可知，加工面有內(nèi)孔、端面、槽、螺紋孔、側(cè)面、底面、上表面等。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序的安排 1） .遵循 先基準(zhǔn) ,后其它 原 則 ,首先加工精基準(zhǔn)―撥叉頭叉軸孔 ?? mm ； 2） .遵循 先粗后精 原則 ,先安排粗加工工序 ,后安排精加工工序； 3） .遵循 先主后次 原則 ,先加工主要表面―叉軸孔 ?? mm 和長槽及撥叉腳兩端面 ,后加工次要表面―螺紋孔端面及螺紋孔、撥叉孔內(nèi)表面及底面； 4） .遵循 先面后孔 原則 ,先加工螺紋孔上表面再加工螺紋孔。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于都存在先鉆孔再銑平面的不足，且兩件銑斷對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而降低生產(chǎn)效率。 機(jī)床及工藝裝備的選擇 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選著機(jī)床。本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床適用范圍鉸廣為宜，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 574，選常用的 X62 型銑床就能滿足加工要求。因此，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571，選常用的 X62型 銑床就能滿足加工要求。在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高效的氣動(dòng)、液動(dòng)專用夾具。 ,刃傾角 s? =－ 5176。 ,過渡刃寬 ?b =1mm ，齒數(shù) Z=10； 銑槽時(shí)，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 598，取銑刀的銑削深度 pa =4mm ，銑削寬度 ea =4mm ；根據(jù)文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 9表 9表 95， 粗銑槽選取高速鋼直齒三面刃銑刀，銑刀直徑 D=63mm ，寬度 B=10mm ，孔徑 d=22mm ，前角 γo＝ 15176。副偏角 rk ’=2176。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指南》相關(guān)資料，選擇如下： 選擇加工孔的量具 1） .Φ 25H7mm 孔經(jīng)鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸四次加工，鉆至Φ 23 ? mm ，擴(kuò)至四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 Φ ? mm ，粗鉸Φ ? mm ，精鉸Φ 25 ? mm ；鉆、擴(kuò)、粗鉸孔精度要求不高，從表 5108中選讀數(shù)值 ，測量范圍 0～ 125mm 的三用游標(biāo)卡尺即可；精鉸孔時(shí)，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測量，故宜選用極限量規(guī)，由表 5109選用錐柄圓柱塞規(guī)； 2） .Φ 60H12mm 孔經(jīng)粗、半精鏜兩次加工，粗鏜至Φ ? mm ，半精鏜至Φ 60 ? mm ；粗鏜公差等級(jí)為 IT14，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測量范圍為 0～125mm 的三用游標(biāo)卡尺即可；半精鏜孔的公差等級(jí)為 IT12，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測量范圍為 50～ 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可； 3） .M22 螺紋孔經(jīng)鉆孔、絲錐攻螺紋兩次加工，精度要求不高，從表中5108 中選讀數(shù)值為 ，測量范圍為 0～ 125mm 的三用游標(biāo)卡尺即可。 槽所在端面 鑄出槽端面至中心線 的距離，余量為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 。 1） .銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 pa =1mm ，一次走刀即可完成所需長度； 2） .確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571， X52K 立式銑床的功率為 wk ，細(xì)齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 910，查得每齒進(jìn)給量 zf =～ zmm ，現(xiàn)取 zf = zmm ； 3） .選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5148及表 5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；銑刀直徑D=80mm ，耐用度 T=180min； 4） .確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mzf 參考文獻(xiàn)【 5】《金屬切削手冊(cè)》表 914，確定 v=80 minm ； 采用硬質(zhì)合金端銑刀， wd =80mm 。 第五章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 18 槽側(cè)面 該工序的加工過程是雙邊加工，其加工余量為 3mm ； 銑削加工余量：粗銑為 1mm ，半精銑為 ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT13，其公差值為 + ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差數(shù)值為 + ； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工 序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 9 ? mm ，半精銑 8 ? mm 。槽寬及槽深的尺寸公差的等級(jí)為 :粗銑時(shí)均為 IT14；半精銑時(shí)，槽寬為 IT11，槽深為 IT12，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測量范圍 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺即可； 2） .其它平面及端面的加工，精度要求不是很高，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測量范圍 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺即可。 ,螺旋角 β=18176。副后角 αo’=6176。后角 αo＝ 10176。 第四章 擬定零件工藝路線 14 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。用三面刃銑刀粗銑、半精銑槽，應(yīng)選臥式機(jī)床，故根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 574，選常用的 X62 型銑床。由于加工的零件外 廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故選用鏜床；由于要求的精度不是很高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的鏜床以滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 571，選用最常用的 X52K 立式銑床。由此可見，因?yàn)棣?25mm 孔叉腳端面相垂直。 綜上所述 ,該該撥叉工序的加工順序?yàn)?:基準(zhǔn)加工―主要表面的粗加工及長槽內(nèi)側(cè)面的精加工―主要表面半精加工和次要表面加工。 表 41 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra(181。對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 (5).RMA（要求的機(jī)械加工余量） 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表 54查最大輪廓尺寸為 ，機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RMA 數(shù)值為 2mm 。撥叉的重量為 ，查文獻(xiàn)【 1】《機(jī)械制造工藝與夾具》表 13可知 ,該撥叉屬于輕型零件。 零件的工藝性 分析零件圖可知 ,撥叉腳兩端面要求切削加工 ,并在軸向方向上高于相鄰表面 ,這樣既減少了加 工面積 ,又提高換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度。 第二章 零件的分析 4 根據(jù)上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組表面，并且保證它 們之間的位置精度要求。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第二章 零件的分析 零件的用途 題目所給的 撥叉應(yīng)用在 CA6140 型車床變速箱傳動(dòng)軸上的換檔機(jī)構(gòu)中。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，自動(dòng)化夾具在高效 、高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。 technology。它主要包括：定位裝置、夾緊裝置、引導(dǎo)裝置、夾具體等幾部分。 本次所設(shè)計(jì)的 鉆床 夾具是用于加工 M22 螺紋孔， 確定了“兩孔一面”的定位方案和相應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)及夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀裝置，并進(jìn)行了定位誤差分析和夾緊力的計(jì)算。 clip specific ponents used to connect to the fixture and equipment, and machine tool for parts of the connection, to determine the location of the fixture relative machine. Key words: fork?！肮び破涫?，必先利其器。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 總之，這四組加工表面中的兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要如下： （ 1） .Φ 60H12mm 孔端面與Φ 25H7mm 孔垂直度公差為 ； （ 2） .16H11mm 槽與Φ 25H7mm 孔垂直度公差為 。 表 21 撥叉零件技術(shù)要求 綜上所述 ,該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂得較合理。m) 形位公差 (mm ) 長槽側(cè)面 ? IT11 長槽底面 ? IT12 撥叉腳兩端面 ?? IT11 撥叉腳內(nèi)表面 ?? IT12 M22 螺紋孔到大槽外側(cè) 0 ? IT12 Φ25mm 孔 ?? IT7 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 確定撥叉的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計(jì)要求可知 ,該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 (4).機(jī)械加工余量等級(jí) 由表 55，制造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工雨量等級(jí)范圍 EG級(jí)，現(xiàn)取為 F 級(jí)。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，沒有而作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面殘缺。材料為 HT200，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考文獻(xiàn)【 2】《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》相關(guān)資料，其加工方法選著如表 41所示。 輔助工序 精加工完成后 ,安排去毛刺、清洗等終檢工序。零件圖樣規(guī)定：Φ 25mm 孔與第四章 擬定零件工藝路線 12 撥叉端面應(yīng)垂直，其垂直度誤差不超過 ；Φ 25mm 孔與 16H11mm 槽的側(cè)面應(yīng)垂直，其垂直度誤差不超過 。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 1） .工序一是粗銑和半精銑，該工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床就能滿足要求。 4） .工序五為鏜孔。 7） .工序八為銑槽。本零件外形復(fù)雜，且加工精度要求高，因此每道工序都需采用專用夾具。 ,過渡刃寬?b = ，齒數(shù) Z=10；半精銑時(shí)，選取刀具直徑 D=80mm ， 總長 L=45mm ，孔徑d=32mm ， 前角 γo＝ 5176。主后角 αo＝ 12176。過渡刃偏角 ?rk =45176。 選擇加工槽及平面所用量具 1） .槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。 槽底面 該工序的加工過程是單邊加工，其加工余量均為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 1mm ； 由文獻(xiàn)【 7】《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT12，其公差值為 + ；半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá) IT11，其公差數(shù)值為 + ； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻(xiàn)【 4】《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 17 ? mm ，半精銑 16 ? m