【正文】 產(chǎn)率。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。%—%%—%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。（2）．工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：（1）．粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。（2）．半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。表面粗糙度為Ra=10~。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5~IT6,~。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1）．撥叉C為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。③、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子。④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。（2）．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。③、便于裝夾、加工和檢查。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 撥叉C的偏差計(jì)算（1）．預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒(méi)鑄出，且為一次鉆出，通過(guò)拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，~，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，得花鍵偏差為（2）．撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7， 毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm。粗銑兩邊工序尺寸為：；粗銑后毛坯最大尺寸為：；粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm；粗銑槽底工序尺寸為：33mm；精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——攻絲鉆孔： 攻絲：攻2M8螺紋孔。進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序2．拉內(nèi)花鍵機(jī)床：臥式拉床L6120。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)）。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定拉削速度=~，取。走刀次數(shù)一次。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表3033，得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)1次機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2．精銑18槽 切削深度：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序4：粗、精銑上端面機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床刀具：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。銑削速度：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表1194，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =82mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2．精銑上端面 切削深度：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)》表1191查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)》表1194查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序5：鉆孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。鉆削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2．攻2M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 鉆預(yù)制孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，單件時(shí)間定額有：＜因此應(yīng)布置一機(jī)床即可以完成此此工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，單件加工時(shí)已包括布置、休息時(shí)間，由于此次工序中裝夾了兩個(gè)加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，因此裝卸工件時(shí)間min，則。（2）、精銑18H11槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，單間時(shí)間定額有：＜因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。5．鉆、攻2M8螺紋孔（1）、機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助