機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-副變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及粗銑14h13內(nèi)側(cè)面夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-10-27 12:14本頁面
【正文】 學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 完成日期 ： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) I 一、設(shè)計(jì)題目 副變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工操縱槽內(nèi)側(cè)面的工藝裝備設(shè)計(jì) 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :中批或 大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng) 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設(shè)計(jì)說明書 (5000～ 8000 字 ) 1 份 四、 指導(dǎo) 教 師 評(píng)語 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) II 摘 要 本次設(shè)計(jì)是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以這兩個(gè)孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，操作方便。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的刀具、機(jī)床、基準(zhǔn)定位、夾具等知識(shí) ，并結(jié)合 大二時(shí)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的實(shí)踐 ， 在老師和同學(xué)的幫助下 獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題 和難題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，鞏固了專業(yè)知識(shí)，提高了自主設(shè)計(jì)機(jī)械的 能力 ， 豐富了設(shè)計(jì)思維，為今后的 畢業(yè) 設(shè)計(jì)以及 畢業(yè)以后的 設(shè)計(jì) 工作 奠定 良好的基礎(chǔ)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的材料為 KTH35010，可鍛鑄鐵，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： （ 1） 撥叉左右端面粗糙度為 25，通孔 φ 14 粗糙度為 ， 此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。 （ 2） 撥叉頭上 兩相對(duì)端面 14H13,粗糙度為 ，平行度為 。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件材料， 根據(jù)表 25 要求的機(jī)械加工余量等級(jí)及表 24 要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）確定零件待加工部分的機(jī)械加工余量。 （ 1） 根據(jù)鑄件的性質(zhì)和尺寸，鑄造時(shí)可不將 φ 14 和 φ 兩孔鑄出。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 3 選擇加工方法，制定工藝路線 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以 撥叉頭左端面和叉軸孔 φ 14
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