【正文】 定撥叉的生產(chǎn)類型 6第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 6一、 選擇毛坯 6二、 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 6三、 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 6第三節(jié) 擬定撥叉工藝路線 8 一、 定位基準(zhǔn)的選擇 9二、 各表面加工方案的確定 9三、 加工階段的劃分 10四、 工序的集中與分散 10五、 確定工藝路線 10六、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 11七確定工藝路線 11第四節(jié) 確定加工余量和工序尺寸12 一 工序1和工序2——加工撥叉頭兩端面至設(shè)計(jì)尺寸 12二、工序5和工序8——加工撥叉腳兩端面至設(shè)計(jì)尺寸 15第五節(jié) 確定切削用量及時(shí)間額定 17 一、 確定切削用量 17 二、 時(shí)間定額的計(jì)算 20 工序卡片23課程設(shè)計(jì)示例及相關(guān)內(nèi)容講解圖2圖22分別為某拖拉機(jī)用撥叉零件的零件圖和三維圖樣。 第一節(jié) 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一、 零件的作用該撥叉應(yīng)用在某拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔Ф30+ 0mm(H7)和鎖銷孔Ф8+ 0mm(H7)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，撥叉采用鎖銷定位。由此可見，該零件的工藝性較好。毛坯的拔模斜度為5度。4）鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0．65％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù) 級(jí)。30表26（單邊）表210表28繪制撥叉鍛造毛坯件圖由表62所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖216。選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)；再采用加工過的撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)加工 插軸孔，這樣遵循了粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則，同時(shí)能保證撥叉頭左端面與 插軸孔的垂直度。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔 的鉆、鉸加工；在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3．輔助工序粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。本題所選刀具，量具詳見表64。一、工序1和工序2——加工撥叉頭兩端面至設(shè)計(jì)尺寸第2兩道工序的加工過程為：1）以右端面B定位，粗銑左端面A，保證工序尺寸 ；2）以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 ；3）以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸 ，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D的要求。4）加工余量的校核 為驗(yàn)證工序工序尺寸及公差確定的是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。2. 余量Z2的校核。 (二)求解各工序尺寸及公差 確定工序尺寸P4 =D=20+ 確定工序尺寸P3 = P4 + Z3 ；P2 = P3 + Z2 ；P1 = P2 + Z1 。 Z4max=P3maxP4min=[21+0()]mm= Z4min=P3minP4max=[(20+)]mm= 校核結(jié)果表明，余量Z4大小是合適的。 Z2max=P1maxP2min=[+0(]mm= Z2min=P1minP2max=[)]mm= 校核結(jié)果表明，余量Z2大小是合適的。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：；粗鉸：0．058mm；鉆：。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。由公式可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000135／min／（π100r=／min，參照表416所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n＝380r／min，再將此轉(zhuǎn)速代人公式，可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nπd/1000=380100/100m/min=119m/mm。由公式可求得銑刀轉(zhuǎn)速n＝1000150m／（π100）r／min＝477r／min，參照表416所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n＝490r／min。（1）確定背吃刀量 取ap =Z2 = Z1 =。（2）確定進(jìn)給量 查表57，粗銑=（3）銑削速度的計(jì)算 由表5－12，按鑲齒銑刀、d／z＝100／5，f=，銑削速度v可取為150m／min。3）由表5－22，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為22m／min。（2）粗鉸工步1）取ap=z鉆/2=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v= nπd／1000＝392π／min＝／min。由公式可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n＝／min，參照表4—9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r／min。由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工（詳見表213中工序簡圖），故式中l(wèi)＝255mm＝110mm；l2=1mm；l1 =[d√(d2a2 e)]+(1~3)=[100√(1002552)]+1mm=；＝fn＝zn＝5380mm／min＝247rnrn／min將上述結(jié)果代入公式t=(l+l1+l2)/fmz，則該工序的基本時(shí)間＝（110mm＋＋1mm）／247rnrn／min≈0．49min＝。將上述結(jié)果代人公式，則該工序的基本時(shí)間＝ （55mm＋＋1mm）／／min≈0．30min＝18s（3）工序5——粗銑撥叉腳兩端面根據(jù)表5－47中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角＝90176。（4）工序8——粗銑撥叉腳兩端面同理，根據(jù)表5－47中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角＝90176。式中l(wèi)＝20mm；＝1mm；；f＝0．17mm／r；n＝960r／min。、＝（D－ d）/2＝（）／2＝＝0．37mm；＝15mm；而l＝20mm；f=／r；n＝392r／min。、＝（D－ d）/2＝（）／2=＝；＝13mm；而l＝20mm；f＝／r；n＝275r／min。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的。該定位為不完全定位，雖然只有5個(gè)自由度被限制，但是已經(jīng)滿足銑平面要求。本工序因?yàn)殂娤饔昧啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。