【正文】 緊。 定位方案的分析和定位基準的選擇在進行后鋼板彈簧吊耳內側端面粗銑加工工序時， 外圓端面已經精銑，60m?工藝孔已經加工出。在本道工序加工時，還應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半37m?板上實現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面時，均有表面粗糙度要求 。天河學院 機械制造工藝加工課程設計3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產安排。??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k 3k?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%(.4)(1%)??? 本章小結本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k=取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%(.385)(%)???工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%(.518)(.%).6mindjfttk???天河學院 機械制造工藝加工課程設計 工序 6：鉆，擴 ?機動時間 ：jt38inj?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(1.%)??? 工序 5：鉆，擴，鉸 孔，倒角m04.?4??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。.??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 3?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%).17mindjfttk???工序 4：銑 ?機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。.??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時間定額 ： d()1%()(1.%)?????天河學院 機械制造工藝加工課程設計 工序 3：銑 孔的內側面m045.??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 3?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%()(1%)??? 工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角m05.?.30??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗f的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機動時間 ：??輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同：5?9?，手動進給。17/minr?工序 3：粗銑 孔的內側面045.??機床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)0d?6Z?銑削深度 ：每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，取f 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24inV取 =24, =50 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》n012415/????表 114，取 69/mir實際銑削速度 ：?./mi1n取 = ， ， = 代入公式（22）得：?6Zw?工作臺每分進給量 ：./inzf??天河學院 機械制造工藝加工課程設計 取 80/minmf?根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lm?刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（ 23）得：60lm?ll2?80mf機動時間 ：???以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 4：粗銑 ??機床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z?銑削深度 ：每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，取f 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24inV取 =24, =50 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》n012415/????表 114，取 69/mir實際銑削速度 ：?./mi1n取 = ， ， = 代入公式（22）得：?6Zw?工作臺每分進給量 ：./inzfn??取 /inmf根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lm?刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2l天河學院 機械制造工藝加工課程設計 走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（ 23）得：60lm?3lml2?80f機動時間 ：???以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ???工序 5：鉆，擴，鉸 ??機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔28?切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f (~.)/fmr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則3?(~.)(~.41)/f rr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 .32/fm取切削速度 24/minV?取 =24, =28 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手01427/????冊》表 93，取 23/inr?實際切削速度 ： V?被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 1?刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：l??機動時間 ：????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為天河學院 機械制造工藝加工課程設計 ???（2） 、擴 孔9.?切削深度 ：進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f().7(06.)?????/mr參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/r切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V 取 =, = 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《????冊》表 93 取 23/mir實際切削速度 ： ?0..根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 14m刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機動時間 ：????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120..4minjt???（3）鉸 孔5.??切削深度 ：進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取f (~1)/fmr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 ?取切削速度 9./minV?天河學院 機械制造工藝加工課程設計 取 =, =30 代入公式（ 21）得V0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《????冊》表 93，取 96/mir實際切削速度 ： ?被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?5l2l??機動時間 ：????以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ???4）倒角 。采用 锪鉆。m(5) 加工 孔 ??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28?擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù)《?械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表50Ra?—48，取 2Z=2 已能滿足要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 兩外圓端面m60?考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《?藝手冊》表 ，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 ??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35m?擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(3) 銑 孔的內側面45.考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》?，取 2Z=3 已能滿足要求。 工藝方案一表 工藝方案一表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴，鉸 孔，???工序3：鉆，擴 孔1.?工序4：鉆，擴，鉸 孔，?145??工序5：銑 孔的內側面045.??工序6：銑 工序7：銑寬度為 4 的開口槽m工序8：終檢天河學院 機械制造工藝加工課程設計 工藝方案二表 工藝方案二表 工序1：銑 ??工序2：銑 孔的外側面045.工序3：鉆，擴 孔1.?工序4：鉆，擴，鉸 孔，?145??工序5：銑寬度為 4 的開口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴，鉸 孔，???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后再以此為60m?基面加工 孔，再加工 孔， 孔，????孔的內外側面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，先加工045.?孔的內外側面，再以此為基面加工 孔， 孔，寬度. . m045.?為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，??經比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都0?較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，再加工 ? ??內外側面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應放在最后一個工序加工。 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。天河學院 機械制造工藝加工課程設計 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底