【正文】 ：由毛坯尺寸可知llm刀具切入長度 ：130刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（23）得：60lm?3lml2機動時間 ： ????間，故本工序機動工時為 ??工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角m05.????機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35?切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f (~.7)/fmr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則35m?(~.7)0./(~.52)/f rmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 .4/f取切削速度 24/inV?取 =24, =35 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》012418/????表 93，取 23/minr?實際切削速度 ： V?被切削層長度 ：l76刀具切入長度 ： 12?天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 刀具切出長度 ： 2l3m?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式 (24)jt12jlfn?取 ， ， , , 代入公式（24）得：60l?13l2l?????（2） 、擴 孔?切削深度 ：pa1.?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f(~2).7(063~.84)??/mr參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/r切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V 19/minV取 =19, = 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手n011964/in3..8Vrd????冊》表 93 取 74/mir實際切削速度 ： ?0..根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l76?刀具切入長度 14m刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：7l?l2l??機動時間 ：????（3）鉸 ??切削深度 ：?天河學(xué)院 機械制造工藝加工課程設(shè)計 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取f (~)/fmr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 取切削速度 ?取 =, =37 代入公式（ 21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》????表 93，取 72/inr?實際切削速度 ： V?被切削層長度 ：l76m刀具切入長度 ： 15?刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：76l??機動時間 ：????（4）倒角 。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個原則。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 目 錄目錄 .........................................................................................................1搞要…………………………………………………………………………………....31 緒 論 ......................................................................................................42 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................6 零件的分析 ............................................................................................6 零件的作用 .......................................................................................6 零件的工藝分析 ...................................................................................6 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ........................................................................7 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 ......................................................................7 確定毛坯的制造形式 ...............................................................................7 粗基準的選擇 .....................................................................................7 精基準的選擇 .....................................................................................8 工藝路線的制定 ........................................................................................8 工藝方案一 .......................................................................................8 工藝方案二 .......................................................................................8 工藝方案的比較與分析 .............................................................................9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................................9 確定切削用量及基本工時（機動時間） ...................................................................10 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ...............................................................................19 本章小結(jié) .............................................................................................213 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 .......................................................................22 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 ...................................................................22 定位方案的分析和定位基準的選擇 .......................................................................22 定位誤差分析 .........................................................................................22 銑削力與夾緊力計算 ...................................................................................23 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 .................................................................................24 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 .................................................................................26 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .............................................................................27 本章小結(jié) .............................................................................................274 加工 工藝孔夾具設(shè)計 ............................................................................2830m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計 .........................................................................2830m? 定位方案的分析和定位基準的選擇 ........................................................................28 定位誤差分析……………………………………………………………………………..28 切削力的計算與夾緊力分析 .............................................................................29 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 .......................................................................29 夾具精度分析 .........................................................................................31 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .............................................................................31 本章小結(jié) .............................................................................................325 加工 工藝孔夾具設(shè)計 ...........................................................................? 加工 工藝孔夾具設(shè)計 .......................................................................33. 定位方案的分析和定位基準的選擇 .......................................................................33 定位元件的設(shè)計 .......................................................................................33 定位誤差分析 ...........................................................................