【正文】 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 兩外圓端面m60?考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《?藝手冊》表 ，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 ??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35m?擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面45.考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》?，取 2Z=3 已能滿足要求。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：5?9?，手動進給。??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 3?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%()(1%)??? 工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角m05.?.30??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。.??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 3?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%).17mindjfttk???工序 4：銑 ?機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%(.518)(.%).6mindjfttk???天河學院 機械制造工藝加工課程設計 工序 6：鉆，擴 ?機動時間 ：jt38inj?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k 3k?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%(.4)(1%)??? 本章小結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。天河學院 機械制造工藝加工課程設計3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半37m?板上實現(xiàn)完全定位。 定位方案的分析和定位基準的選擇在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 外圓端面已經(jīng)精銑，60m?工藝孔已經(jīng)加工出。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件天河學院 機械制造工藝加工課程設計始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。F 即： 取 k=2k?39。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù) T 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表夾具體槽形尺寸 B 2B公稱尺寸允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h25 40 14 6 15 6 24 + 7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。26QF公 斤 力2 ????厘 米 厘米0.? 取 厘米=25025m因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 DQG 型氣缸圖其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 DQG 型氣缸數(shù)據(jù)表天河學院 機械制造工藝加工課程設計缸徑 B?dL B M K H80 40 25 60 50 11 7 104P TG 12h F E KK98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。件以 孔及端面和叉桿面為定位37m?基準，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。工件在夾具體上安裝好后，浮動壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長37m?37m?銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為30?，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與端面垂直。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面24Rm粗糙度要求并應與側(cè)面垂直。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 外圓端面和與60m?之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的37m?另一個自由度。見下圖。由《切削手冊》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 30m????maxaxmin187491733B???? 代入公式（41）和（42）?????? ?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。?? ?天河學院 機械制造工藝加工課程設計的標準鉸刀鉸孔，根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定標準鉸刀尺寸為 故鉆套孔30m? ??徑尺寸為 。 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。本道工序最后采用精鉸加工，選用 GB1141—84 鉸刀，直徑為 ，? ?并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為 ，外徑為 ??.2301D??。 （2） 、???的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。.03? ??工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。?工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。本工藝孔的定位基準應選擇 外圓端面和與37m?之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。本到工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第六道工2.?24R序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 孔端面7為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自37?由度，以 孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。天河學院 機械制造工藝加工課程設計由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。其定位誤差主要為：（1） 、移動時基準位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LXdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..08. ???t??165.? 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。即先用 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故9m?鉆套孔徑為 。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???粗糙度表面粗糙度 。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 的理想圓柱面的控制。10m?? 工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位30m?基準，以及設計基準作為其定位基準。再用一個螺旋夾緊機構(gòu)從 孔的另一7端面進行夾緊。所以對夾具設計也是非常重要的。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。然后由37m?一個螺旋夾緊機構(gòu)夾緊就可以開始加工了 本章小結(jié)本夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。? 夾具設計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要24R求并應與端面垂直。 （3） 、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時可將偏離量補償給位置度公m差。固定襯套采用孔徑為 ，???.3168m為 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。?? ??圖 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差12Dh1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5?天河學院 機械制造工藝加工課程設計 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733HB????天河學院 機械制造工藝加工課程設計 代入公式（52）和（53）?????? ??本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。??根據(jù)《機床夾具設計手冊》削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準 孔 中 心 距圖 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx? = =xg10m L?.)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d （ —基準孔最小直徑）7Dm1D 取 f61d? 所以圓柱銷尺寸為 ?（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機床夾具設計手冊》 ） m4?1523m?（4） 、削邊銷與基準孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx?????天河學院 機械制造工藝加工課程設計其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙2D1?代入數(shù)據(jù)由公式（51）得 ).(42 ???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d ?? 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位圓柱部分定6h位直徑尺寸為 。7圖 定位分析圖 定位元件的設計本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。為了保證所鉆、擴的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。天河學院 機械制造工藝加工課程設計5 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來鉆、擴、兩個工藝孔 。然后按照有關(guān)公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設計，還應對夾具精度進行分析。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)