【正文】 ...............................................................................................42 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................6 零件的分析 ............................................................................................6 零件的作用 .......................................................................................6 零件的工藝分析 ...................................................................................6 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ........................................................................7 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................7 確定毛坯的制造形式 ...............................................................................7 粗基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................7 精基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................8 工藝路線的制定 ........................................................................................8 工藝方案一 .......................................................................................8 工藝方案二 .......................................................................................8 工藝方案的比較與分析 .............................................................................9 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................................................9 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ...................................................................10 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ...............................................................................19 本章小結(jié) .............................................................................................213 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) .......................................................................22 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) ...................................................................22 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................22 定位誤差分析 .........................................................................................22 銑削力與夾緊力計(jì)算 ...................................................................................23 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) .................................................................................24 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) .................................................................................26 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .............................................................................27 本章小結(jié) .............................................................................................274 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................2830m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) .........................................................................2830m? 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................28 定位誤差分析……………………………………………………………………………..28 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .............................................................................29 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) .......................................................................29 夾具精度分析 .........................................................................................31 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .............................................................................31 本章小結(jié) .............................................................................................325 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ...........................................................................? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) .......................................................................33. 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................33 定位元件的設(shè)計(jì) .......................................................................................33 定位誤差分析 .........................................................................................35 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .............................................................................35 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) .......................................................................36 夾具精度分析 .........................................................................................37 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .............................................................................38 本章小結(jié) .............................................................................................38結(jié) 論 .....................................................................................................39參 考 文 獻(xiàn) .................................................................................................40致 謝 ......................................................................................................40 摘 要本次設(shè)計(jì)是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。整個(gè)加工過程均選用普通機(jī)床。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。人們越來越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命?，F(xiàn)分析如下：（1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。其中 ???個(gè) 的孔表面粗糙度要求為 ，2 個(gè) ??16Ram?5，2 個(gè) 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 ，2 個(gè) 孔1Ra?045.? .Ram???的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ，寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量為中批。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。