【正文】 定額 車拔叉頭端面，鉆、鏜、鉸￠15H8孔，孔口倒角加工條件：C3361六角車床，YT15外圓車刀，￠14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，￠，￠15H8YT15機用鉸刀，專用夾具，柴油冷卻。 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12（）mm 工序Ⅴ 銑操縱槽 13mm 工序Ⅵ 鉆￠5H14孔 5H14()mm 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面 7mm 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序Ⅰ C3361回轉(zhuǎn)式六角車床，YT15外圓車刀、 ￠14mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、￠￠15H8YT15錐柄機用鉸刀，0～200/、鋼直尺、￠15H8孔用塞規(guī)。由于本零件形狀不規(guī)則，加工面分散，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)，可以采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量工序集中來提高生產(chǎn)率，綜合上述兩個工藝路線方案的優(yōu)缺點，選擇第一方案。工序ⅩⅣ 檢驗。 工序Ⅻ 磨撥叉腳兩端面。工序Ⅹ 撥叉腳局部淬火。工序Ⅷ 鉆￠5H14孔。工序Ⅵ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面。工序Ⅳ 校正撥叉腳。工序Ⅱ 鉆、鏜、鉸￠15H8孔。工序Ⅻ 檢驗。工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面。工序Ⅷ 撥叉腳局部淬火。工序Ⅵ 鉆￠5H14孔。工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面。工序Ⅱ 校正撥叉腳。根據(jù)各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，￠15H8孔德加工路線為鉆—鏜—鉸；端面的加工方法為車；撥叉腳端面的加工路線為粗銑—磨；撥叉腳內(nèi)側(cè)面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；￠5H14孔德加工方法為鉆削。6.￠5H14孔：￠15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。：￠15H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側(cè)面。（粗加工）：￠15H8孔及其端面。由于附圖1所示的撥叉零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以￠15H8孔及其端面為設(shè)計基準(zhǔn)，因此必須首先將￠H8孔及其端面加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。；④機加工前正火，消除內(nèi)應(yīng)力。由于該零件屬特形零件，且利用不加工表面進行表面進行定位的情形較多，零件圖上列出的精鑄，所以確定鑄件尺寸公差等級為GB641486的CT9，機械加工余量等級為AMH.確定毛坯的毛坯的技術(shù)要求①鑄件無明顯的鑄造缺陷。選擇零件最高線且平行于叉腳對稱面的平面()作分型面。由于零件年產(chǎn)量為8000件，屬大批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上許多表面不切削加工，所以選用砂型機器造型。零件材料零件材料為ZG310570(GB1135289),是中碳鋼，其強度與球鐵相近，但其沖擊韌性和疲勞極限卻比球鐵高的多，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進行處理，以獲得所學(xué)要的機械性能。11′。撥叉腳端面:厚度尺寸為7mm，對￠，外端面與操縱槽對稱面的距離為31mm。撥叉頭端面：保證尺寸30。去毛刺、銳棱。零件的主要工作表面為操縱槽、撥叉腳兩端面，主要配合面為￠15H8孔、￠5H14孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面，零件的形狀較特殊，屬特形零件，結(jié)構(gòu)簡單，由于撥叉在工作承受一定的力，因此要有足夠的強度、剛度和韌性。為以后進行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。三、設(shè)計內(nèi)容（1）毛坯圖 1張 （2）機械加工工藝過程卡片 1套（3）機械加工工序卡片 1套（4）專用夾具裝配總圖 1張（5）專用夾具零件圖 2—3張（6）設(shè)計說明書 1份設(shè)計說明書機械制造課程設(shè)計是學(xué)完了《機械制造技術(shù)》等課程，并就行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實踐問題的一次綜合訓(xùn)練。第三章 機械制造課程設(shè)計實例設(shè)計任務(wù)一、 題目：設(shè)計 ⅡⅢ檔撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆￠5H14孔工序的專用機床夾具。，計算切削力。二. 夾具設(shè)計，明確設(shè)計要求。（4）.對零件的工藝分析（零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求一. 工藝設(shè)計、研究零件圖，進行工藝審查。（2）.設(shè)計任務(wù)書。每一設(shè)計階段后，隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。說明書要求字跡工整，語言簡練，文字通順，圖例清晰。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識，是本次設(shè)計工作的一個重要組成部分。三．繪制夾具零件圖經(jīng)教師指定繪制1～2個關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件，如夾具體。有關(guān)尺寸公差、技術(shù)要求的詳細內(nèi)容，可參閱文獻[2]。內(nèi)容包括：為保證裝配精度而規(guī)定或建議采取的制造方法與步驟；為保證夾具精度和操作方便而應(yīng)注意的事項；對夾具某些部件動作靈活性要求等。（5）.其他技術(shù)要求。夾具體與機訂的連接尺寸。如鉆套內(nèi)徑、鉆套與襯套、襯套與模板等處。如：①.定位元件之間的尺寸及公差；②.導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰g的尺寸及公差以及它們與定位元件之間的尺寸及公差；③.導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰c夾具安裝基面或機床連接元件之間的尺寸與技術(shù)要求；④.定位元件與夾具安裝基面或與機床連接元件之劉的尺寸與技術(shù)要求。長、寬、高，活動構(gòu)件的最大活動范圍。、公差與技術(shù)要求。、導(dǎo)向（對刀）元件、夾緊裝置、其他機構(gòu)和輔助元件及夾具體的順序畫出整個夾具結(jié)構(gòu)。先將被加工零件用雙點劃線（或紅色細實線）勾出輪廓。盡量采用1：1的比例繪制。夾緊機構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”狀態(tài)下。二．繪制夾具裝配總圖夾具裝配總圖應(yīng)能清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，各元件間相互位置關(guān)系和外廓尺寸。應(yīng)當(dāng)指出，由于加工方法、切削刀具、裝夾方式千差萬別，夾緊力計算有時是沒有現(xiàn)成的公式可套用的，需要同學(xué)們根據(jù)過去已掌握的知識、技能進行分析、研究來確定合理的計算方法，或采用經(jīng)驗類比法，千萬不要為了計算而去計算，只要在說明書內(nèi)闡明這樣處理夾緊力的理由即可。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。首先應(yīng)計算切削力大小 ，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。否則應(yīng)采取措施后（如重新確定公差，更換定位元件，改變定位基準(zhǔn)，必要時甚至改變原設(shè)計方案）重新分析計算。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。對于氣動、液壓夾具，應(yīng)考慮氣（液壓）缸的形式、安裝位置、活塞桿長短等。液壓或其他力源形式。，設(shè)計夾緊機構(gòu)。定位應(yīng)符合“六點定則”。繪制草圖可以用方格紙，可以用徒手畫，也可以用硬一點的鉛筆在繪圖紙上邊畫邊修改。因此，寧可在這里多花一點時間充分地進行研究、討論，而不要急于繪圖、草率從事。此外，還應(yīng)易于排屑，夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性要好。夾具設(shè)計時，除應(yīng)滿足工藝設(shè)計規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外，還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。夾具設(shè)計應(yīng)根據(jù)零件工藝設(shè)計中所規(guī)定的原則和要求來進行（在工廠中是由工藝人員下達專用）。（5).定位和夾緊符號按JB/T506191《機械加工工藝定位、夾緊符號》的規(guī)定選用。（3).加工面用粗實線表示，非加工面用細實線表示。繪制工序圖應(yīng)符合下列要求：（1).根據(jù)零件加工情況可畫基本視圖、剖視圖、局部視圖等，允許按相對比例繪制。5.“工藝裝備”欄內(nèi)填寫各工序（或工步）所使用的夾、輔具和刀、量具，其中屬專用的，按專用工藝裝備的名稱（編號）填寫；屬標(biāo)準(zhǔn)的，填寫名稱、規(guī)格和精度，有編號的也可填寫編號。、符號、計量單位等，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。，應(yīng)用國家正式公布的簡化字。中批生產(chǎn)中只