機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-05-17 12:25本頁面
【正文】 根據(jù)《工藝手冊》，～2）=～，取 ==6) 工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面加工條件：M7130平面磨床，砂輪，專用夾具。1 選擇砂輪 根據(jù)《工藝手冊》第三張中磨料選擇各表，選擇WA46VP35040127砂輪，即砂輪磨料為白剛玉，粒度為硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。2 選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速工件速度 徑向進(jìn)給量雙行程。3 計(jì)算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》，加工廠度L=71mm，10件一起加工，單面加工余量系數(shù)K=，磨削一面的機(jī)動時間為 基本時間 按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（附表1）和機(jī)械加工工序卡片（附表2 ～7，見P99～105)。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商決定，決定設(shè)計(jì)第六道工序—鉆￠5H14孔的鉆床夾具。 ￠5H14孔為銷孔，用于圓錐銷連接撥叉頭和軸。本工序的加工要求為：孔徑￠5H14（）mm，表面粗糙度為孔的軸線在操縱槽對稱面上，對孔￠。 本工序的加工條件為：Z515鉆床，￠5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。工件上撥叉頭端面、￠15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面均已加工，達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求，撥叉腳端面已粗加工。 未淬硬鋼實(shí)心毛坯上鉆孔德經(jīng)濟(jì)精度為IT11～12,表面粗糙度為在鉆夾具上加工時適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工時，主要應(yīng)考慮要如何保證孔軸線與￠15H8孔軸線的位置度要求。、設(shè)計(jì) 根據(jù)工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。方案一：如圖31所示，以￠15H8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個自由度，以操縱槽為止推基準(zhǔn)，限制1個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個自由度。夾緊操縱槽。方案二：如圖32所示，以￠15H8孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個自由度，￠15H8孔端面為止推基準(zhǔn)，限制1個自由度，以撥叉腳內(nèi)側(cè)面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個自由度，夾緊￠15H8得另一端面。 圖31 定位方案一 圖32 定位方案二方案一是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于加工精度，而且夾緊點(diǎn)靠近加工面，夾緊力方向與切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。缺點(diǎn)是夾緊力過大容易引起定位元件變性。方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。缺點(diǎn)是不容易保證孔德軸線與操縱槽對稱面重合，鉆頭進(jìn)給的軸向力完全由定位元件承受，會引起定位元件變形。本工序加工的￠15H14孔是穿過￠15H8孔的通孔，在定位銷上必須開一個直徑大于￠5mm的徑向孔，以便加工時鉆頭通過定位銷，而定位銷的直徑僅為￠15mm，開孔后定位銷軸向的強(qiáng)度較小，定位銷不宜承受夾緊力。另外鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進(jìn)給的軸向力和鉆削扭矩，沿工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的夾緊力不大。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及本工序加工的具體情況，采用選用方案一。 根據(jù)定位方案一，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，￠15H8孔采用圓柱心軸定位，操縱槽采用圓偏心輪式的定心夾緊裝置，撥叉腳內(nèi)側(cè)采用圓柱擋銷定位。圓柱心軸的直徑及公差為￠15f7（）mm。 圓柱心軸與工件￠15H8孔德配合￠15，影響位置度的定位誤差為：此件小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即 所以定位方案能夠滿足加工要求。 導(dǎo)向方案如圖33所示。由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，考慮鉆套磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。根據(jù)《夾具手冊》,鉆套至表面的距離按（1～～，考慮本工序加工時鉆頭較細(xì)，防止切削將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，鉆套至工件表面的距離取6mm。 圖33夾具定位元件、引導(dǎo)元件和夾緊裝置結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)《夾具手冊》，襯套與鉆模板的配合選H7/n6,鉆套與襯套的配合選F7/m6。根據(jù)《夾具手冊》、： 根據(jù)《夾具手冊》： ③導(dǎo)向誤差計(jì)算 根據(jù)《夾具手冊》，導(dǎo)向誤差為 式中：：可換鉆套內(nèi)孔最大直徑，=￠。:鉆頭最小直徑，根據(jù)GB313685,；：可換鉆套外徑的最小直徑，=￠。 :固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，=￠；：可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，=，（按同軸度公差￠）；：可換鉆套的導(dǎo)向長度，=28mm；：鉆套與工件之間的距離，=6mm；：鉆孔深度，=23mm；:配合間隙的概率系數(shù)，=；：可換鉆套安裝偏心的概率系數(shù)，=；：鉆頭偏斜的概率系數(shù)，=。將各參數(shù)代入上式得：可以保證位置精度。夾緊裝置如圖33所示，偏心輪兼有定心和夾緊的作用，能保證槽面與偏心輪接觸良好，定位誤差小，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。、繪制夾具草圖在上述定位、引導(dǎo)、夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)夾具體，將各個部分連接成整體，并繪出夾具草圖。夾具裝配圖如附圖3所示按照夾具裝配圖，繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖（圖略）。參考文獻(xiàn)附圖1 XX150型拖拉機(jī)ⅡⅢ檔撥叉零件圖附圖2 XX150型拖拉機(jī)ⅡⅢ檔撥叉零件毛坯圖附表1 機(jī)械加工工藝過程卡片附表2 機(jī)械加工工序卡片之一附表3 機(jī)械加工工序卡片之二附表4 機(jī)械加工工序卡片之三附表5 機(jī)械加工工序卡片之四附表6 機(jī)械加工工序卡片之五附表7 機(jī)械加工工序卡片之六附圖3 鉆Φ5H14孔夾具裝配圖參考文獻(xiàn)[1] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008．[2] [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008．[3] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1994．[4] 于駿一，[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002．[5] 薛源順．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[6] 艾興,[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1994．[7] 楊黎明．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]．北京:國防工業(yè)出版社，1996．[8] 郭宗連，秦寶榮．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1997．[9] 秦寶榮．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1998．[10] 秦寶榮．機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)及習(xí)題[M]．北京:中國建材工業(yè)出版社，1998．[11] 張龍勛，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題[M]，北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1994．[12] 孟憲椅．機(jī)床夾具圖冊[M]．北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991．[13] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003．34 /
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