【正文】 當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，其工序及其公差的確定比較簡單，只需考慮各工序 的加工余量和工藝所達到的加工精度。（3).決定加工余量時，應(yīng)考慮到被加工零件的大小。其工序間尺寸公差，可根據(jù)加工的經(jīng)濟精度利用查表法查得。認(rèn)真查閱有關(guān)手冊或?qū)嵉卣{(diào)查，選定機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸、刀具形式、規(guī)格、與機床連接關(guān)系；夾具、專用刀具設(shè)計要求，與機床連接方式等，為后面填寫工藝卡片和夾具（刀具、量具）設(shè)計作好準(zhǔn)備，免得屆時重復(fù)查閱。 機械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱淚盈眶處理按階段穿插，檢驗按需要排。各表面加工方法確定之后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同工序進行為好，從而可初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。根據(jù)這種精度和粗糙度要求，應(yīng)采用磨孔加工才能得以保證，且需要先粗磨一次；磨加工前還需半精鏜、粗鏜。零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要相互協(xié)調(diào)、全面考慮。對于比較復(fù)雜的零件，可以考慮幾個加工方案，分析比較后，從中選出比較合理的加工方案。對于由實體上加工出來的槽和孔，可不必這樣表達。要從選材是否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注的技術(shù)要求是否合理，加工的難易程度，成本高低，是否有利于采用先進的、高效率的工藝方法等到方面進行分析，不合理處可提出修改意見。，了解零件性能、用途、工作條件及所在部件（或整機）中的作用。 約占14%。第五節(jié) 課程進度與時間安排按照教學(xué)計劃，本課程設(shè)計為期2周，其進度和時間安排如下：，畫毛坯圖。三 .編制課程設(shè)計說明書第四節(jié) 課程設(shè)計成績的評定學(xué)生在完成全部設(shè)計任務(wù)后，圖樣和說明書經(jīng)指導(dǎo)教師審查簽字后，在規(guī)定日期進行答辯。二. 夾具設(shè)計，明確設(shè)計要求。要求所完成的設(shè)計應(yīng)是技術(shù)上較先進，經(jīng)濟合理且切實可行，設(shè)計圖樣、工藝文件應(yīng)做到正確、清晰、完整、統(tǒng)一。第二節(jié) 課程設(shè)計的要求與內(nèi)容機械制造課程設(shè)計題目為：設(shè)計某個零件的機械加工工藝規(guī)程及某道工序的專用夾具。2 .鞏固，深化和提高機械制造工藝及夾具設(shè)計方面的有關(guān)知識。第一章 機械制造課程設(shè)計概述第一節(jié) 課程設(shè)計的目的和任務(wù)機械制造課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)、機械制造裝備，進行了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。3 .熟悉并能綜合運用有關(guān)手冊和規(guī)范。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，零件難度為中等復(fù)雜程度。.設(shè)計說明書內(nèi)容全面、語言簡練、文字通順、字跡工整。，工序尺寸及公差。，經(jīng)教師同意，繪制正式裝配圖。根據(jù)設(shè)計的工藝文件、圖樣和說明書質(zhì)量，答辯時回答問題的情況，以及平時的工作態(tài)度，獨立工作能力等諸方面表現(xiàn)，來綜合評定學(xué)生成績。 約占8%，確定工藝路線和工藝尺寸 填寫工藝卡片。 約占8%第二章 機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的編制零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計的原始材料。，以便合理選擇毛坯種類和制造方法，心臟確定切削用量、加工方法。，畫毛坯圖（即零件——毛坯合圖）、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等到選擇毛坯制造方式，確定毛坯精度。步驟如下：（1).選用粗實線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用雙點線表示。（3).在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出各加工余量的名義尺寸。，劃分加工階段。決定表面加工方法時還應(yīng)對照每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，先主要表面，后次要表面。從發(fā)展角度看，當(dāng)前一般宜按工序集中原則來考慮。、夾、量具。零件機械加工工藝擬定后，就要對其每一道工序進行設(shè)計，具體包括每一工步的加工余量、計算工序尺寸及公差，選擇機床及工藝裝備、確定切削用量以及加工總余量以及計算工工時定額等項工作內(nèi)容。在用查表法選擇工序間加工余量時應(yīng)該注意以下問題：（1).表中數(shù)據(jù)是基本值，對稱表面（如軸或孔）的余量是雙邊的，實際切削層厚度是余量的一半。零件愈大，則加工余量也愈大。計算順序是由最后一道工序開始向前推算，一直推算到毛坯尺寸大小。并注意防止產(chǎn)生“假廢品”。四．切削用量的確定在工藝文件中，還要規(guī)定每一工步的切削用量，切削用量可查表選擇。定額的制訂應(yīng)考慮到最有效地利用生產(chǎn)工具，并參照工人的實踐經(jīng)驗，在充分調(diào)查研究，廣泛征求工人意見的基礎(chǔ)上，實事求是地予以確定。將每個工序的Tc與Td進行比較，若Tc大于Td在一倍以內(nèi)，可采用先進刀具、適當(dāng)提高切削用量、采用高效加工方法縮短工作行程等措施，縮短；若Tc大于Td二倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc；對若Tc小于Td于小于的工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用一般的通用機床及工藝裝備，來降低成本。中批生產(chǎn)中只要求主要零件的每個工序卡片，而一般零件僅是關(guān)鍵工序有工序卡片。、符號、計量單位等，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。繪制工序圖應(yīng)符合下列要求：（1).根據(jù)零件加工情況可畫基本視圖、剖視圖、局部視圖等，允許按相對比例繪制。（5).定位和夾緊符號按JB/T506191《機械加工工藝定位、夾緊符號》的規(guī)定選用。夾具設(shè)計時，除應(yīng)滿足工藝設(shè)計規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外，還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。因此，寧可在這里多花一點時間充分地進行研究、討論，而不要急于繪圖、草率從事。定位應(yīng)符合“六點定則”。液壓或其他力源形式。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。否則應(yīng)采取措施后（如重新確定公差，更換定位元件，改變定位基準(zhǔn)，必要時甚至改變原設(shè)計方案）重新分析計算。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。二．繪制夾具裝配總圖夾具裝配總圖應(yīng)能清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，各元件間相互位置關(guān)系和外廓尺寸。盡量采用1：1的比例繪制。、導(dǎo)向（對刀）元件、夾緊裝置、其他機構(gòu)和輔助元件及夾具體的順序畫出整個夾具結(jié)構(gòu)。長、寬、高，活動構(gòu)件的最大活動范圍。如鉆套內(nèi)徑、鉆套與襯套、襯套與模板等處。（5）.其他技術(shù)要求。有關(guān)尺寸公差、技術(shù)要求的詳細(xì)內(nèi)容，可參閱文獻[2]。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識，是本次設(shè)計工作的一個重要組成部分。說明書要求字跡工整，語言簡練，文字通順，圖例清晰。（2）.設(shè)計任務(wù)書。二. 夾具設(shè)計，明確設(shè)計要求。第三章 機械制造課程設(shè)計實例設(shè)計任務(wù)一、 題目：設(shè)計 ⅡⅢ檔撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆￠5H14孔工序的專用機床夾具。為以后進行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。去毛刺、銳棱。撥叉腳端面:厚度尺寸為7mm，對￠，外端面與操縱槽對稱面的距離為31mm。零件材料零件材料為ZG310570(GB1135289),是中碳鋼，其強度與球鐵相近，但其沖擊韌性和疲勞極限卻比球鐵高的多，其鑄造工藝性介于低碳鋼和高碳鋼之間，可進行處理，以獲得所學(xué)要的機械性能。選擇零件最高線且平行于叉腳對稱面的平面()作分型面。；④機加工前正火，消除內(nèi)應(yīng)力。（粗加工）：￠15H8孔及其端面。6.￠5H14孔：￠15H8孔、操縱槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面。工序Ⅱ 校正撥叉腳。工序Ⅵ 鉆￠5H14孔。工序Ⅹ 磨撥叉腳兩端面。工序Ⅱ 鉆、鏜、鉸￠15H8孔。工序Ⅵ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面。工序Ⅹ 撥叉腳局部淬火。工序ⅩⅣ 檢驗。 工序Ⅲ 粗銑撥叉腳兩端面 工序Ⅳ 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 50H12（）mm 工序Ⅴ 銑操縱槽 13mm 工序Ⅵ 鉆￠5H14孔