【正文】 ，從中選出比較合理的加工方案。根據(jù)零件結構特點、技術要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準的選擇原則來確定各工序合理的定位基準。零件上的定位基準、夾緊部位和加工面三者要相互協(xié)調、全面考慮。根據(jù)各表面的加工要求，先選取定最終的加工方法，再由此向前確定各準備工序的加工方法。根據(jù)這種精度和粗糙度要求，應采用磨孔加工才能得以保證，且需要先粗磨一次；磨加工前還需半精鏜、粗鏜。再根據(jù)零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)和如今選定的加工方法，看一看應采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工廠半精加工、精加工幾個階段。各表面加工方法確定之后，應考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應分散在不同工序進行為好，從而可初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內容。 機械加工順序的安排一般應：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱淚盈眶處理按階段穿插，檢驗按需要排。總原則是根據(jù)生產類型與加工要求，使選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質量，又經濟合理。認真查閱有關手冊或實地調查，選定機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸、刀具形式、規(guī)格、與機床連接關系；夾具、專用刀具設計要求，與機床連接方式等，為后面填寫工藝卡片和夾具（刀具、量具）設計作好準備，免得屆時重復查閱。根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序、逐表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，可根據(jù)加工的經濟精度利用查表法查得。非對稱表面的余量是單邊的，等于切削層的厚度。（3).決定加工余量時，應考慮到被加工零件的大小。另外還應考慮工件裝夾的情況。當工序基準與設計基準重合時，其工序及其公差的確定比較簡單，只需考慮各工序 的加工余量和工藝所達到的加工精度。如外圓和內孔表面的工序尺寸及公差的計算即屬于這種情況。必須清單若在工序間安排檢驗時，如測量基準與設計基準不重合，也應用尺寸鏈進行計算，以確定檢驗尺寸及公差。三．機床及工藝裝備的選擇在工藝文件中，還必須規(guī)定每一工序所使用的機床及刀具、夾具、量具。在成批生產條件下，一般是采用通用機床和專用工藝裝備。其步驟為：。時間定額是完成某一工序所規(guī)定的時間。在成批生產中單件計算時間。在大量生產中，n由于的數(shù)值大，Te/ n可以忽略不計，所以 Tc= Tb Ta+ Ts+ Tr在計算出每一道工序的Tc后，還必須對各個工序的單位計算時間進行平衡，具體方法是首先計算出零件的年生產綱領所要求的單件時間Td Td=60Tη/N（min）式中：T為基本工時，N為零件的年生產綱領，η為設備的的負荷率，～。工藝規(guī)程制訂后，要以表格的形式確定下來，作為指導工人操作和用生產、工藝管理等各種技術文件的依據(jù)。在大批、大量生產中，每個零件的每個工序都要有工序卡片。工藝文件填寫應符合以下要求：、明確。字體應端正、筆劃清楚，排列整齊。4.“設備”欄一般填寫設備的型號、名稱，必要時還應填寫設備編號。6.（工序內容）欄內，對一些難以用文字說明的工序或工步內容，應繪制示意圖。（2).為表達直觀，其位置應符合加工時的實際狀態(tài)。（4).應標明定位基準、加工單位、精度要求、表面粗糙度、測量基準等。第二節(jié) 機床夾具的設計設計一套指定工序的專用夾具，具體內容也可以由學生本人提出，經指導教師同意后確定下來。如工序名稱、加工技術要求、機床型號、前后工序關系、定位基準、夾緊部位、同時加工零件數(shù)等。象零件在夾具中裝卸方便；夾具在機床上裝夾、校正方便；加工中對刀、測量方便；操作方便、省力、安全等。設計步驟如下：一．制訂設計方案，繪制結構草圖設計方案的確定是一項十分重要的設計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設計的成敗。最好制訂兩種以上的結構方案，進行分析比較，確定一個最佳方案。，選擇定位元件。定位元件盡可能選用標準件（參閱文獻[3]），必要時可在標準元件結構基礎上作一些修改，以滿足具體設計的需要。夾緊可以用手動、氣動。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，看是否會破壞定位，是否會造成工件變形，是否會有活動度為零的“機構”，是否能滿足生產率的要求。最后設計夾具體，將各種元件、機構有機地連接在一起。在繪制的夾具結構草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術要求，是否合理。通常確定切削力有以下三種方法：（1）.由經驗公式算出；（2）.由單位切削力算出；（3）.由手冊上提供的諾模圖（如M—P—N圖）查出。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構（或元件）產生的實際夾緊力，～。結構草圖和各項分析計算結果經指導教師審閱后，即可進行以下工作圖設計工作。主視圖應選擇夾具在機床上使用時正確安放時的位置，并且是工人操作面對的位置。要正確選擇必要的視圖、剖面、剖視以及它們的配置?；静襟E如下：。注意工件輪廓是假想的透明體，不會擋信夾具上的任何線條，經后的繪制過程中要時時提醒自己不要忘記這一點。，以便于審核、制造、裝配、檢驗者在閱圖時對照。主要包括以下內容：（1）.最大輪廓尺寸。（2）.與工件加工技術要求直接有關的尺寸和公差。（3）.重要的配合尺寸及配合性質。（4）.安裝尺寸。如車夾具與機床連接的錐柄、止口等。標于總圖下方適當?shù)奈恢?。技術要求的具體數(shù)據(jù)一般取工件相應公差的1/2～1/5，必要時應予以驗算。（6）.編制、標零件序號，填寫明細表、標題欄。第三節(jié) 撰寫設計計算說明書說明書是課程設計總結性文件。說明書應概括地介紹設計全貌，對設計中各部分內容應作重點說明、分析論證及必要的計算。文內公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“[ ]” 注明參考文獻的序號。學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內容、計算結果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結論等。說明書包括的內容有：（1）.目錄。（3）.總論或前言。，畫毛坯圖.。，工序尺寸及公差。、夾緊方案，繪制結構草圖。，經教師同意，繪制正式裝配圖。，必要時進行強度、剛度驗算。 二、原始資料：零件圖1張,生產綱領:年生產量8000件,分兩批生產。我希望通過這次課程設計能鞏固、擴大和強化自己所學到的理論知識與技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術文件的能力，學會正確使用技術資料、標準、手冊等工具書，并在設計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的工作作風和獨立工作能力。撥叉零件圖如附圖1所示，該零件是150型拖拉機變速箱IIIII檔變速齒輪操縱撥叉，撥叉頭以￠15H8孔套在軸上，并用銷釘經與軸聯(lián)接，撥叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳波動雙聯(lián)交換齒輪在花鍵軸上滑動，從而實現(xiàn)拖拉機的變速。主要技術要求零件圖上的主要技術要求：撥叉腳表面淬火回火后硬度不小于50HRC。加工表面及要求￠15H8孔：孔徑￠15mm，兩端倒角1mm45176。操縱槽：寬度為13mm，深度為12mm，對稱面與撥叉端面的距離為12。撥叉腳內側面：寬度尺寸為50H12（）mm，其對稱面與撥叉頭的對稱面的夾角為20176?！?H14孔：孔徑￠5mm，孔的軸線對孔￠。由于零件的材料為ZG310570,零件形狀不規(guī)則，因此因選用鑄造毛坯。確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。鑄件采用帶型芯的分模造型，多件同時澆注，鋼水經兩撥叉腳位置經橫澆口流入。②未注圓角為R35；③拔模斜度為30176。繪制毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結構形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖2所示（見P9798）。根據(jù)粗、精基準選擇的原則，確定各加工表面的基準如下：1.￠15H8孔及其端面：撥叉頭的外輪廓及其端面（粗基準）。（精加工）：￠15H8孔及撥叉腳端面。：￠15H8及其端面、撥叉腳內側面。該撥叉的加工表面為：￠15H8孔及端面、撥叉腳的兩側面及內側面、操縱槽、￠5H14孔。制定工藝路線①.工藝