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word版可編輯-機械制造裝備課程設計指導書精心整理doc-在線瀏覽

2024-08-25 12:23本頁面
  

【正文】 工余量疊加在各相應的被加工表面上,即得到毛坯輪廓;② 用粗實線繪出毛坯形狀,比例1﹕1;③ 標注毛坯的主要尺寸及公差,標出加工余量的名義尺寸;④ 標明毛坯的技術要求,如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質量要求(氣孔、縮孔、夾砂)等;⑤ 和繪制一般的零件圖一樣,為表達清楚毛坯的某些內部結構,可畫出必要的剖視、剖面圖,對于實體上加工出來的槽和孔,則可不必這樣表達;⑥ 注明一些特殊的余塊,如熱處理工藝的夾頭、機械試驗和金相試驗用試棒、機械加工用的工藝夾頭等的位置。對于復雜零件,設計時通常應以“優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨,擬出2~3個方案,經(jīng)全面分析對比,從中選擇出一個較為合理的方案。正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容,也是保證零件加工精度的關鍵,而且對確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結構等都有重要影響。當定位基準與設計基準不重合時,需要對它的工序尺寸和定位誤差進行必要的分析和計算。(2)決定各表面的加工方法,劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求,先選定最終的加工方法,再由此向前確定各準備工序的加工方法。再根據(jù)零件的工藝分析,毛坯狀態(tài)和選定的加工方法,看一看應采用哪些熱處理;是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。各表面加工方法確定之后,應考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成,哪些則應分散在不同工序為好,從而初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內容。從發(fā)展的角度來看,當前一般采用工序集中原則來組織生產(chǎn)。加工順序的安排一般應按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準先行”的原則進行,熱處理工序應分段穿插進行,檢驗工序則按需要來安排。(5)工藝裝備的選擇。工藝裝備的選擇應與工序精度要求相適應、與生產(chǎn)綱領相適應、與現(xiàn)有設備條件相適應。設計時,應認真查閱有關手冊,盡量進行實地調查,應將所選機床或工藝裝備的相關參數(shù)(如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸;刀具形式、規(guī)格、與機床的連接關系;夾具、專用刀具的設計要求,與機床的連接方式等記錄下來,為后面填寫工藝卡片作好準備。選定工藝裝備后,看是否要對先前初擬的工藝路線進行修改。機械加工工藝過程卡片應按照JB/—88中規(guī)定的格式及原則填寫。毛坯余量已在畫毛坯圖時確定。合理選擇加工余量對零件的加工質量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。因此,應在保證加工質量的前提下,盡量減少加工余量。本設計可參閱有關機械加工工藝手冊,用查表法按工藝路線的安排,一道道工序、一個個表面地加以確定,必要時可根據(jù)使用時的具體條件對手冊中查出的數(shù)據(jù)進行修正。計算工序尺寸和標注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。而工序尺寸的確定有二種情況:① 當定位基準(或工序基準)與設計基準重合時,可采用“層層包裹”的方法,即將余量一層層疊加到被加工表面上,可以清楚地看出每道工序的工序尺寸,再按每種加工方法的經(jīng)濟加工精度公差按“入體方式”標注在對應的工序尺寸上。② 當定位基準(或工序基準)與設計基準不重合時,即加工基準多次變換時,此時應按尺寸鏈原理來計算確定工序尺寸與公差,并校核余量層是否滿足加工要求。合理的切削用量是科學管理生產(chǎn)、獲得較高技術經(jīng)濟指標的重要前提之一。確定切削用量時,應在機床、刀具、加工余量等確定之后,綜合考慮工序的具體內容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。為此,應合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。本設計一般參閱有關機械加工工藝手冊,采用查表法。粗加工時,應盡可能一次切去全部加工余量,即選擇背吃刀量值等于余量值。半精加工時,如單邊余量h2mm,則應分在兩次行程中切除:第一次ap =(2/3~3/4)h,第二次ap =(1/3~1/4)h。精加工時,應在一次行程中切除精加工工序余量。背吃刀量選定后,進給量直接決定了切削面積,從而決定了切削力的大小。生產(chǎn)實際中大多依靠經(jīng)驗法,本設計可利用金屬切削用量手冊,采用查表法確定合理的進給量,切削速度。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計算或查表選定v值。粗加工時,切削速度的選擇,應考慮以下幾點:,兩者平均刀具壽命為3600~5400h;切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20%~30%;切削調質狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20%~30%;切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100%~300%。根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。而半精銑及精銑時,加工要求較高,通常分兩次銑削,~2mm;精銑時,~1mm或更小??捎汕邢饔昧渴謨灾胁槌?,其中推薦值均有一個范圍。大值常用于粗銑。銑削速度。選擇時,按公式計算或查切削用量手冊,對大平面銑削也可參照國內外的先進經(jīng)驗,采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削,以提高效率和加工質量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。刨削進給量可按有關手冊中車削進給量推薦值選用。刨削速度。若選擇不當,不僅生產(chǎn)效率低,還會造成人力和動力的浪費。④ 鉆削用量的選擇。應盡可能選大直徑鉆頭,選大的進給量,再根據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度,以取得高的鉆削效率。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定,盡可能一次鉆出所要求的孔??子寐榛ㄣ@直徑可參閱JB/Z228—85選取。進給量f主要受到鉆削背吃刀量與機床進給機構和動力的限制,有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。采用先進鉆頭能有效地減小軸向力,往往能使進給量成倍提高。鉆削速度。(4)制定工時定額。工時定額主要按經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證而積累起來的統(tǒng)計資料來確定,隨著工藝過程的不斷改進,需要經(jīng)常進行相應的修訂;對于流水線和自動線,由于有規(guī)定的切削用量,工時定額部分通過計算,部分應用統(tǒng)計資料得出。
本設計作為對工時定額確定方法的一種了解,可只確定一個工序的單件工時定額。(5)填寫機械加工工序卡片。工序卡片填寫時字跡應端正,表達要清楚,數(shù)據(jù)要準確。機械加工工序卡片中的工序簡圖按如下要求制作:① 簡圖應按比例縮小,用盡量少的視圖表達。② 被加工表面用粗實線表示,其余均用細實線。④ 定位、夾緊表面應以JB/T5601—91規(guī)定的符號標明。1. 設計時間:2周2. 時間安排:2013年6月3日6月14日(1) 了解本課題的設計內容、任務及有關要求。七.工作圖的繪制 與其他機械裝配圖不同的是,夾具裝配圖除了表達夾具本身的零部件外,被加工的工件也出現(xiàn)在夾具裝配圖中,但是以雙點劃線勾勒工件外形和主要結構,尤其是定位基準面。撥叉應用于機床變速機構中如下圖: 變速操縱機構 1——撥叉;2——曲柄;3——凸輪;4——軸;5——杠桿;6——軸;7——螺釘軸2的雙聯(lián)滑移齒輪和軸3上的三聯(lián)滑移齒輪用一個手柄操縱。變速手柄裝在主軸箱的前壁上,通過鏈傳動軸4。凸輪3上有一條封
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