【正文】 工余量疊加在各相應的被加工表面上，即得到毛坯輪廓；② 用粗實線繪出毛坯形狀，比例1﹕1；③ 標注毛坯的主要尺寸及公差，標出加工余量的名義尺寸；④ 標明毛坯的技術要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等；⑤ 和繪制一般的零件圖一樣，為表達清楚毛坯的某些內部結構，可畫出必要的剖視、剖面圖，對于實體上加工出來的槽和孔，則可不必這樣表達；⑥ 注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機械試驗和金相試驗用試棒、機械加工用的工藝夾頭等的位置。對于復雜零件，設計時通常應以“優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，擬出2～3個方案，經(jīng)全面分析對比，從中選擇出一個較為合理的方案。正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容，也是保證零件加工精度的關鍵，而且對確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結構等都有重要影響。當定位基準與設計基準不重合時，需要對它的工序尺寸和定位誤差進行必要的分析和計算。（2）決定各表面的加工方法，劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準備工序的加工方法。再根據(jù)零件的工藝分析，毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看一看應采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。各表面加工方法確定之后，應考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應分散在不同工序為好，從而初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內容。從發(fā)展的角度來看，當前一般采用工序集中原則來組織生產(chǎn)。加工順序的安排一般應按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準先行”的原則進行，熱處理工序應分段穿插進行，檢驗工序則按需要來安排。（5）工藝裝備的選擇。工藝裝備的選擇應與工序精度要求相適應、與生產(chǎn)綱領相適應、與現(xiàn)有設備條件相適應。設計時，應認真查閱有關手冊，盡量進行實地調查，應將所選機床或工藝裝備的相關參數(shù)（如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機床的連接關系；夾具、專用刀具的設計要求，與機床的連接方式等記錄下來，為后面填寫工藝卡片作好準備。選定工藝裝備后，看是否要對先前初擬的工藝路線進行修改。機械加工工藝過程卡片應按照JB/—88中規(guī)定的格式及原則填寫。毛坯余量已在畫毛坯圖時確定。合理選擇加工余量對零件的加工質量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。因此，應在保證加工質量的前提下，盡量減少加工余量。本設計可參閱有關機械加工工藝手冊，用查表法按工藝路線的安排，一道道工序、一個個表面地加以確定，必要時可根據(jù)使用時的具體條件對手冊中查出的數(shù)據(jù)進行修正。計算工序尺寸和標注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。而工序尺寸的確定有二種情況：① 當定位基準（或工序基準）與設計基準重合時，可采用“層層包裹”的方法，即將余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工方法的經(jīng)濟加工精度公差按“入體方式”標注在對應的工序尺寸上。② 當定位基準（或工序基準）與設計基準不重合時，即加工基準多次變換時，此時應按尺寸鏈原理來計算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否滿足加工要求。合理的切削用量是科學管理生產(chǎn)、獲得較高技術經(jīng)濟指標的重要前提之一。確定切削用量時，應在機床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。為此，應合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。本設計一般參閱有關機械加工工藝手冊，采用查表法。粗加工時，應盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。半精加工時，如單邊余量h2mm，則應分在兩次行程中切除：第一次ap =（2/3～3/4）h，第二次ap =（1/3～1/4）h。精加工時，應在一次行程中切除精加工工序余量。背吃刀量選定后，進給量直接決定了切削面積，從而決定了切削力的大小。生產(chǎn)實際中大多依靠經(jīng)驗法，本設計可利用金屬切削用量手冊，采用查表法確定合理的進給量，切削速度。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計算或查表選定v值。粗加工時，切削速度的選擇，應考慮以下幾點：，兩者平均刀具壽命為3600～5400h；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20％～30%；切削調質狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20％～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100％～300%。根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。而半精銑及精銑時，加工要求較高，通常分兩次銑削，～2mm；精銑時，～1mm或更小?？捎汕邢饔昧渴謨灾胁槌?，其中推薦值均有一個范圍。大值常用于粗銑。銑削速度。選擇時，按公式計算或查切削用量手冊，對大平面銑削也可參照國內外的先進經(jīng)驗，采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削，以提高效率和加工質量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。刨削進給量可按有關手冊中車削進給量推薦值選用。刨削速度。若選擇不當，不僅生產(chǎn)效率低，還會造成人力和動力的浪費。④ 鉆削用量的選擇。應盡可能選大直徑鉆頭，選大的進給量，再根據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔?？子寐榛ㄣ@直徑可參閱JB/Z228—85選取。進給量f主要受到鉆削背吃刀量與機床進給機構和動力的限制，有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。采用先進鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進給量成倍提高。鉆削速度。（4）制定工時定額。工時定額主要按經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證而積累起來的統(tǒng)計資料來確定，隨著工藝過程的不斷改進，需要經(jīng)常進行相應的修訂；對于流水線和自動線，由于有規(guī)定的切削用量，工時定額部分通過計算，部分應用統(tǒng)計資料得出。
本設計作為對工時定額確定方法的一種了解，可只確定一個工序的單件工時定額。（5）填寫機械加工工序卡片。工序卡片填寫時字跡應端正，表達要清楚，數(shù)據(jù)要準確。機械加工工序卡片中的工序簡圖按如下要求制作：① 簡圖應按比例縮小，用盡量少的視圖表達。② 被加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。④ 定位、夾緊表面應以JB/T5601—91規(guī)定的符號標明。1. 設計時間：2周2. 時間安排：2013年6月3日6月14日（1） 了解本課題的設計內容、任務及有關要求。七．工作圖的繪制 與其他機械裝配圖不同的是，夾具裝配圖除了表達夾具本身的零部件外，被加工的工件也出現(xiàn)在夾具裝配圖中，但是以雙點劃線勾勒工件外形和主要結構，尤其是定位基準面。撥叉應用于機床變速機構中如下圖： 變速操縱機構 1——撥叉；2——曲柄；3——凸輪；4——軸；5——杠桿；6——軸；7——螺釘軸2的雙聯(lián)滑移齒輪和軸3上的三聯(lián)滑移齒輪用一個手柄操縱。變速手柄裝在主軸箱的前壁上，通過鏈傳動軸4。凸輪3上有一條封