【正文】 工余量疊加在各相應(yīng)的被加工表面上，即得到毛坯輪廓；② 用粗實(shí)線繪出毛坯形狀，比例1﹕1；③ 標(biāo)注毛坯的主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸；④ 標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等；⑤ 和繪制一般的零件圖一樣，為表達(dá)清楚毛坯的某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫出必要的剖視、剖面圖，對(duì)于實(shí)體上加工出來的槽和孔，則可不必這樣表達(dá)；⑥ 注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機(jī)械試驗(yàn)和金相試驗(yàn)用試棒、機(jī)械加工用的工藝夾頭等的位置。對(duì)于復(fù)雜零件，設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，擬出2～3個(gè)方案，經(jīng)全面分析對(duì)比，從中選擇出一個(gè)較為合理的方案。正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵，而且對(duì)確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結(jié)構(gòu)等都有重要影響。當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要對(duì)它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行必要的分析和計(jì)算。（2）決定各表面的加工方法，劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。再根據(jù)零件的工藝分析，毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看一看應(yīng)采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。各表面加工方法確定之后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同工序?yàn)楹茫瑥亩醪酱_定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。從發(fā)展的角度來看，當(dāng)前一般采用工序集中原則來組織生產(chǎn)。加工順序的安排一般應(yīng)按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準(zhǔn)先行”的原則進(jìn)行，熱處理工序應(yīng)分段穿插進(jìn)行，檢驗(yàn)工序則按需要來安排。（5）工藝裝備的選擇。工藝裝備的選擇應(yīng)與工序精度要求相適應(yīng)、與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)、與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查閱有關(guān)手冊，盡量進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，應(yīng)將所選機(jī)床或工藝裝備的相關(guān)參數(shù)（如機(jī)床型號(hào)、規(guī)格、工作臺(tái)寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機(jī)床的連接關(guān)系；夾具、專用刀具的設(shè)計(jì)要求，與機(jī)床的連接方式等記錄下來，為后面填寫工藝卡片作好準(zhǔn)備。選定工藝裝備后，看是否要對(duì)先前初擬的工藝路線進(jìn)行修改。機(jī)械加工工藝過程卡片應(yīng)按照J(rèn)B/—88中規(guī)定的格式及原則填寫。毛坯余量已在畫毛坯圖時(shí)確定。合理選擇加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。因此，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。本設(shè)計(jì)可參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊，用查表法按工藝路線的安排，一道道工序、一個(gè)個(gè)表面地加以確定，必要時(shí)可根據(jù)使用時(shí)的具體條件對(duì)手冊中查出的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。計(jì)算工序尺寸和標(biāo)注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。而工序尺寸的確定有二種情況：① 當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，可采用“層層包裹”的方法，即將余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差按“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。② 當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，即加工基準(zhǔn)多次變換時(shí)，此時(shí)應(yīng)按尺寸鏈原理來計(jì)算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否滿足加工要求。合理的切削用量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一。確定切削用量時(shí)，應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。為此，應(yīng)合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。本設(shè)計(jì)一般參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊，采用查表法。粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。半精加工時(shí)，如單邊余量h2mm，則應(yīng)分在兩次行程中切除：第一次ap =（2/3～3/4）h，第二次ap =（1/3～1/4）h。精加工時(shí)，應(yīng)在一次行程中切除精加工工序余量。背吃刀量選定后，進(jìn)給量直接決定了切削面積，從而決定了切削力的大小。生產(chǎn)實(shí)際中大多依靠經(jīng)驗(yàn)法，本設(shè)計(jì)可利用金屬切削用量手冊，采用查表法確定合理的進(jìn)給量，切削速度。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計(jì)算或查表選定v值。粗加工時(shí)，切削速度的選擇，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：，兩者平均刀具壽命為3600～5400h；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20％～30%；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20％～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100％～300%。根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。而半精銑及精銑時(shí)，加工要求較高，通常分兩次銑削，～2mm；精銑時(shí)，～1mm或更小。可由切削用量手冊中查出，其中推薦值均有一個(gè)范圍。大值常用于粗銑。銑削速度。選擇時(shí)，按公式計(jì)算或查切削用量手冊，對(duì)大平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。刨削進(jìn)給量可按有關(guān)手冊中車削進(jìn)給量推薦值選用。刨削速度。若選擇不當(dāng)，不僅生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成人力和動(dòng)力的浪費(fèi)。④ 鉆削用量的選擇。應(yīng)盡可能選大直徑鉆頭，選大的進(jìn)給量，再根據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔?？子寐榛ㄣ@直徑可參閱JB/Z228—85選取。進(jìn)給量f主要受到鉆削背吃刀量與機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動(dòng)力的限制，有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。采用先進(jìn)鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進(jìn)給量成倍提高。鉆削速度。（4）制定工時(shí)定額。工時(shí)定額主要按經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證而積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來確定，隨著工藝過程的不斷改進(jìn)，需要經(jīng)常進(jìn)行相應(yīng)的修訂；對(duì)于流水線和自動(dòng)線，由于有規(guī)定的切削用量，工時(shí)定額部分通過計(jì)算，部分應(yīng)用統(tǒng)計(jì)資料得出。
本設(shè)計(jì)作為對(duì)工時(shí)定額確定方法的一種了解，可只確定一個(gè)工序的單件工時(shí)定額。（5）填寫機(jī)械加工工序卡片。工序卡片填寫時(shí)字跡應(yīng)端正，表達(dá)要清楚，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。機(jī)械加工工序卡片中的工序簡圖按如下要求制作：① 簡圖應(yīng)按比例縮小，用盡量少的視圖表達(dá)。② 被加工表面用粗實(shí)線表示，其余均用細(xì)實(shí)線。④ 定位、夾緊表面應(yīng)以JB/T5601—91規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。1. 設(shè)計(jì)時(shí)間：2周2. 時(shí)間安排：2013年6月3日6月14日（1） 了解本課題的設(shè)計(jì)內(nèi)容、任務(wù)及有關(guān)要求。七．工作圖的繪制 與其他機(jī)械裝配圖不同的是，夾具裝配圖除了表達(dá)夾具本身的零部件外，被加工的工件也出現(xiàn)在夾具裝配圖中，但是以雙點(diǎn)劃線勾勒工件外形和主要結(jié)構(gòu)，尤其是定位基準(zhǔn)面。撥叉應(yīng)用于機(jī)床變速機(jī)構(gòu)中如下圖： 變速操縱機(jī)構(gòu) 1——撥叉；2——曲柄；3——凸輪；4——軸；5——杠桿；6——軸；7——螺釘軸2的雙聯(lián)滑移齒輪和軸3上的三聯(lián)滑移齒輪用一個(gè)手柄操縱。變速手柄裝在主軸箱的前壁上，通過鏈傳動(dòng)軸4。凸輪3上有一條封