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正文內(nèi)容

word版可編輯-機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書精心整理doc-在線瀏覽

2024-08-25 12:23本頁面
  

【正文】 工余量疊加在各相應(yīng)的被加工表面上,即得到毛坯輪廓;② 用粗實(shí)線繪出毛坯形狀,比例1﹕1;③ 標(biāo)注毛坯的主要尺寸及公差,標(biāo)出加工余量的名義尺寸;④ 標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求,如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求(氣孔、縮孔、夾砂)等;⑤ 和繪制一般的零件圖一樣,為表達(dá)清楚毛坯的某些內(nèi)部結(jié)構(gòu),可畫出必要的剖視、剖面圖,對(duì)于實(shí)體上加工出來的槽和孔,則可不必這樣表達(dá);⑥ 注明一些特殊的余塊,如熱處理工藝的夾頭、機(jī)械試驗(yàn)和金相試驗(yàn)用試棒、機(jī)械加工用的工藝夾頭等的位置。對(duì)于復(fù)雜零件,設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨,擬出2~3個(gè)方案,經(jīng)全面分析對(duì)比,從中選擇出一個(gè)較為合理的方案。正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容,也是保證零件加工精度的關(guān)鍵,而且對(duì)確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結(jié)構(gòu)等都有重要影響。當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),需要對(duì)它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行必要的分析和計(jì)算。(2)決定各表面的加工方法,劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求,先選定最終的加工方法,再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。再根據(jù)零件的工藝分析,毛坯狀態(tài)和選定的加工方法,看一看應(yīng)采用哪些熱處理;是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。各表面加工方法確定之后,應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成,哪些則應(yīng)分散在不同工序?yàn)楹茫瑥亩醪酱_定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。從發(fā)展的角度來看,當(dāng)前一般采用工序集中原則來組織生產(chǎn)。加工順序的安排一般應(yīng)按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準(zhǔn)先行”的原則進(jìn)行,熱處理工序應(yīng)分段穿插進(jìn)行,檢驗(yàn)工序則按需要來安排。(5)工藝裝備的選擇。工藝裝備的選擇應(yīng)與工序精度要求相適應(yīng)、與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)、與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)認(rèn)真查閱有關(guān)手冊,盡量進(jìn)行實(shí)地調(diào)查,應(yīng)將所選機(jī)床或工藝裝備的相關(guān)參數(shù)(如機(jī)床型號(hào)、規(guī)格、工作臺(tái)寬、T形槽尺寸;刀具形式、規(guī)格、與機(jī)床的連接關(guān)系;夾具、專用刀具的設(shè)計(jì)要求,與機(jī)床的連接方式等記錄下來,為后面填寫工藝卡片作好準(zhǔn)備。選定工藝裝備后,看是否要對(duì)先前初擬的工藝路線進(jìn)行修改。機(jī)械加工工藝過程卡片應(yīng)按照J(rèn)B/—88中規(guī)定的格式及原則填寫。毛坯余量已在畫毛坯圖時(shí)確定。合理選擇加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。因此,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,盡量減少加工余量。本設(shè)計(jì)可參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊,用查表法按工藝路線的安排,一道道工序、一個(gè)個(gè)表面地加以確定,必要時(shí)可根據(jù)使用時(shí)的具體條件對(duì)手冊中查出的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。計(jì)算工序尺寸和標(biāo)注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。而工序尺寸的確定有二種情況:① 當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí),可采用“層層包裹”的方法,即將余量一層層疊加到被加工表面上,可以清楚地看出每道工序的工序尺寸,再按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差按“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。② 當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),即加工基準(zhǔn)多次變換時(shí),此時(shí)應(yīng)按尺寸鏈原理來計(jì)算確定工序尺寸與公差,并校核余量層是否滿足加工要求。合理的切削用量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一。確定切削用量時(shí),應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定之后,綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。為此,應(yīng)合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。本設(shè)計(jì)一般參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊,采用查表法。粗加工時(shí),應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量,即選擇背吃刀量值等于余量值。半精加工時(shí),如單邊余量h2mm,則應(yīng)分在兩次行程中切除:第一次ap =(2/3~3/4)h,第二次ap =(1/3~1/4)h。精加工時(shí),應(yīng)在一次行程中切除精加工工序余量。背吃刀量選定后,進(jìn)給量直接決定了切削面積,從而決定了切削力的大小。生產(chǎn)實(shí)際中大多依靠經(jīng)驗(yàn)法,本設(shè)計(jì)可利用金屬切削用量手冊,采用查表法確定合理的進(jìn)給量,切削速度。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計(jì)算或查表選定v值。粗加工時(shí),切削速度的選擇,應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):,兩者平均刀具壽命為3600~5400h;切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20%~30%;切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20%~30%;切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100%~300%。根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。而半精銑及精銑時(shí),加工要求較高,通常分兩次銑削,~2mm;精銑時(shí),~1mm或更小。可由切削用量手冊中查出,其中推薦值均有一個(gè)范圍。大值常用于粗銑。銑削速度。選擇時(shí),按公式計(jì)算或查切削用量手冊,對(duì)大平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑削,以提高效率和加工質(zhì)量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。刨削進(jìn)給量可按有關(guān)手冊中車削進(jìn)給量推薦值選用。刨削速度。若選擇不當(dāng),不僅生產(chǎn)效率低,還會(huì)造成人力和動(dòng)力的浪費(fèi)。④ 鉆削用量的選擇。應(yīng)盡可能選大直徑鉆頭,選大的進(jìn)給量,再根據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度,以取得高的鉆削效率。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定,盡可能一次鉆出所要求的孔??子寐榛ㄣ@直徑可參閱JB/Z228—85選取。進(jìn)給量f主要受到鉆削背吃刀量與機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動(dòng)力的限制,有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。采用先進(jìn)鉆頭能有效地減小軸向力,往往能使進(jìn)給量成倍提高。鉆削速度。(4)制定工時(shí)定額。工時(shí)定額主要按經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證而積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來確定,隨著工藝過程的不斷改進(jìn),需要經(jīng)常進(jìn)行相應(yīng)的修訂;對(duì)于流水線和自動(dòng)線,由于有規(guī)定的切削用量,工時(shí)定額部分通過計(jì)算,部分應(yīng)用統(tǒng)計(jì)資料得出。
本設(shè)計(jì)作為對(duì)工時(shí)定額確定方法的一種了解,可只確定一個(gè)工序的單件工時(shí)定額。(5)填寫機(jī)械加工工序卡片。工序卡片填寫時(shí)字跡應(yīng)端正,表達(dá)要清楚,數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。機(jī)械加工工序卡片中的工序簡圖按如下要求制作:① 簡圖應(yīng)按比例縮小,用盡量少的視圖表達(dá)。② 被加工表面用粗實(shí)線表示,其余均用細(xì)實(shí)線。④ 定位、夾緊表面應(yīng)以JB/T5601—91規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。1. 設(shè)計(jì)時(shí)間:2周2. 時(shí)間安排:2013年6月3日6月14日(1) 了解本課題的設(shè)計(jì)內(nèi)容、任務(wù)及有關(guān)要求。七.工作圖的繪制 與其他機(jī)械裝配圖不同的是,夾具裝配圖除了表達(dá)夾具本身的零部件外,被加工的工件也出現(xiàn)在夾具裝配圖中,但是以雙點(diǎn)劃線勾勒工件外形和主要結(jié)構(gòu),尤其是定位基準(zhǔn)面。撥叉應(yīng)用于機(jī)床變速機(jī)構(gòu)中如下圖: 變速操縱機(jī)構(gòu) 1——撥叉;2——曲柄;3——凸輪;4——軸;5——杠桿;6——軸;7——螺釘軸2的雙聯(lián)滑移齒輪和軸3上的三聯(lián)滑移齒輪用一個(gè)手柄操縱。變速手柄裝在主軸箱的前壁上,通過鏈傳動(dòng)軸4。凸輪3上有一條封
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