word版可編輯-天津大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計報告書精心整理doc-在線瀏覽
2024-08-25 12:05本頁面
【正文】 規(guī)程設(shè)計撥叉軸孔Φ20 mm的軸線是撥叉腳兩端面和螺紋孔M5的設(shè)計基準，撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸設(shè)計基準。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易發(fā)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作為精基準，夾緊力作用在插頭的右端面上，可以避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。由各個加工表面的尺寸精度以及表面粗糙度，查表得加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級表面粗糙度/μm加工方案撥叉腳兩端面10H11IT11粗銑半精銑撥叉腳內(nèi)表面R22IT12粗銑半精銑螺紋孔端面20粗銑螺紋孔M5鉆絲錐攻內(nèi)螺紋撥叉頭兩端面35粗車半精車撥叉頭孔Φ20H7IT7鉆擴鉸由于是單件小批量生產(chǎn)，故而工序應(yīng)該盡量集中，所以可以采用機床配以不同工具、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不斷可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。再通過銑床和鉆床加工其他表面。由此初擬撥叉機械加工工序安排，見下表工序號工序內(nèi)容簡要說明10粗車，半精車撥叉頭左端面；鉆、擴、鉸撥叉孔先基準后其他，先主后次20粗車，半精車撥叉頭右端面先主后次30粗銑，半精銑撥叉腳左端面先主后次40粗銑，半精銑撥叉腳左端面先主后次50粗銑，半精銑撥螺紋孔凸臺先面后孔60粗車，半精車撥叉腳內(nèi)表面先主后次70鉆螺紋孔，攻絲M5先面后孔 確定工藝路線 綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定撥叉機械加工工藝路線，如下表工序號工序內(nèi)容定位基準手工砂型鑄造時效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗車，半精車撥叉頭左端面，并加工孔撥叉腳左端面20粗車，半精車撥叉頭右端面左端面、Φ20mm孔軸線30校正撥叉腳左端面、Φ20mm孔軸線40粗銑，半精銑撥叉腳左端面左端面、Φ20mm孔軸線50粗銑，半精銑撥叉腳右端面左端面、Φ20mm孔軸線60粗銑螺紋孔凸臺左端面、Φ20mm孔軸線70粗車，半精車撥叉腳內(nèi)表面左端面、Φ20mm孔軸線80鉆螺紋孔左端面、Φ20mm孔軸線90絲錐攻內(nèi)螺紋左端面、Φ20mm孔軸線100去毛刺110中檢120校正撥叉腳130清洗140終檢，半精車左端面及鉆、擴、鉸Φ20孔（1）查表214得半精車加工余量為Z2=，所以粗加工余量為Z1==又由于撥叉腳端面余量為2mm，所以其工序尺寸為L2=52=3mmL1=3+=（2）查表220得基孔制7級孔的加工余量，由于空的尺寸為Φ20，所以Z1=18mm(鉆)Z2=（擴）Z3=（鉸）工序尺寸為D1=Φ18mm （IT12）D2= (IT10)D3=Φ20mm (IT7)，半精車撥叉腳內(nèi)表面（1）查表211得半精車外圓面加工余量為Z2=，所以粗加工余量Z1==故其工序尺寸為L1=L2=22mm，攻絲M5螺紋孔（1）工序尺寸為D1=D2=M5距離撥叉頭左端面L1=14177。參見表42，51，522，525可得工步1粗車端面 背吃刀量a取為Z1=；進給量= mm/r 取 ν1=12m/min n= = r/min = r/min（取標準n=125r/min） 所以實際== m/min工步2半精車端面 背吃刀量a取為Z2=；進給量= mm/r 取 ν2=18m/min n= = r/min = r/min（取標準n=180r/min） 所以實際== m/min工步3鉆孔 背吃刀量a取為Z/2=9mm；進給量= mm/r 取 ν3=20m/min n= = r/min = r/min（取
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