【導(dǎo)讀】已知：被加工孔直徑D，拉前孔直徑D0，拉削長(zhǎng)度L，工件材料，機(jī)床型號(hào)。拉刀設(shè)計(jì)常用資料。1．拉削余量的計(jì)算公式。2．幾何參數(shù)-拉刀前角、后角的推薦值。注1:前刀面可用也可不用倒棱。3．齒升量過(guò)渡齒和精切齒共取5-88齒，其齒升量可按，，，ap，，逐斷遞減，但不得小于0005. 表3-7拉刀容屑槽形狀及尺寸表3-8分層式拉刀容屑槽的容屑系數(shù)。一般情況下，被拉削孔常出現(xiàn)擴(kuò)張，加工韌性金屬和薄壁零件時(shí)，則常產(chǎn)生孔?？s，實(shí)際生產(chǎn)中，拉削變形量通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)或?qū)崪y(cè)統(tǒng)計(jì)確定為方便課程設(shè)計(jì)，提供。以下數(shù)據(jù)作參考。內(nèi)孔直徑基本尺寸。拉削韌性金屬和薄壁零件時(shí)直徑收縮量∮。H8、H9級(jí)精度的孔，收縮量將上述值減少3~6um. 尺寸公差f8尺寸公差h12. 表3-17圓柱形后柄Ⅰ型。后者適于加工外徑定心的，外徑公差代號(hào)為D、D4，槽。加特別說(shuō)明的項(xiàng)目，對(duì)上述兩種拉刀均適用。高速工具鋼的金相組

　　

【正文】 a 為 ，其加工工藝路線為粗鏜 — 精鏜 —粗磨 — 精磨。 ② 當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，即加工基準(zhǔn)多次變換時(shí)，此時(shí)應(yīng)按尺寸鏈原理來(lái)計(jì)算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否滿足加工要求。 （ 3） 確定各工序的切削用量。合理的切削用量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一。切削用量選擇不當(dāng)會(huì)使工序加工時(shí)間增多，設(shè)備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。 確定切削用量時(shí)，應(yīng)在機(jī)床、 刀具 、加工余量等確定之后，綜合考慮工 序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、 刀具 壽命等因素。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的 刀具 耐用度條件下，使機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)率高。為此，應(yīng)合理地選擇刀具 材料及 刀具 的幾何參數(shù)。在選擇切削用量時(shí)，通常首先確定背吃刀量（粗加工時(shí)盡可能等于工序余量）；然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進(jìn)給量；最后，根據(jù)切削速度與耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系，用計(jì)算法或查表法求出相應(yīng)的切削速度（精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求）。本設(shè)計(jì)一般參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表法。下面介紹常用加工方法切削用量的一般選擇方法： ① 車削用 量的選擇 背吃刀量。粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。當(dāng)余量太大時(shí)，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。半精加工時(shí)，如單邊余量 h2mm，則應(yīng)分在兩次行程中切除：第一次 ap =（ 2/3～ 3/4） h，第二次 ap =（ 1/3～ 1/4） h。如 h≤2mm ，則可一次切除。精加工時(shí)，應(yīng)在一次行程中切除精加工工序余量。 進(jìn)給量。背吃刀量選定后，進(jìn)給量直接決定了切削面積，從而決定了切削力的大小。因此，允許選用的最大進(jìn)給量受下列因素限制：機(jī)床的 有效功率和轉(zhuǎn)矩；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈的強(qiáng)度；工件的剛度； 刀具 的強(qiáng)度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。生產(chǎn)實(shí)際中大多依靠經(jīng)驗(yàn)法，本設(shè)計(jì)可利用金屬切削用量手冊(cè)，采用查表法確定合理的進(jìn)給量， 切削速度。在背吃刀量和進(jìn)給量選定后，切削速度的選定是否合理，對(duì)切削效率和 36 加工成本影響很大。一般方法是根據(jù)合理的 刀具 壽命計(jì)算或查表選定 v 值。精加工時(shí)，應(yīng)選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。粗加工時(shí)，切削速度的選擇，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：硬質(zhì)合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為 ，切削灰 鑄鐵的平均切削速度為 ，兩者平均刀具 壽命為 3600~5400s；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低 20％ ～ 30%；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低 20％ ～ 30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高 100％ ～ 300%。 ② 銑削用量的選擇 銑削背吃刀量。根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。而半精銑及精銑時(shí)，加工要求較高，通常分兩次銑削，半精銑時(shí)背吃刀量一般為 ~2mm；精銑時(shí)，銑削背吃刀量一 般為 ~1mm 或更小。 每齒進(jìn)給量?？捎汕邢饔昧渴謨?cè)中查出，其中推薦值均有一個(gè)范圍。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時(shí)，用其中較小值。大值常用于粗銑。加工鑄鐵件時(shí)，用其中較大值，加工鋼件時(shí)用較小值。 銑削速度。銑削背吃刀量和每齒進(jìn)給量確定后，可適當(dāng)選擇較高的切削速度以提高生產(chǎn)率。選擇時(shí)，按公式計(jì)算或查切削用量手冊(cè)，對(duì)大平面銑削也可參照國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。 ③ 刨削用量的選擇 刨削背吃刀量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。 進(jìn)給量。刨削進(jìn)給 量可按有關(guān)手冊(cè)中車削進(jìn)給量推薦值選用。粗刨平面根據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其較大值；精加工時(shí)按半精車、精車外圓選?。慌俨酆颓袛喟窜囋愫颓袛噙M(jìn)給量選擇。 刨削速度。在實(shí)際刨削加工中，通常是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度。若選擇不當(dāng)，不僅生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成人力和動(dòng)力的浪費(fèi)。刨削速度也可按車削速度公式計(jì)算，只不過(guò)除了如同車削時(shí)要考慮的諸項(xiàng)因素外，還應(yīng)考慮沖擊載荷，要引入修正系數(shù)k 沖（參閱有關(guān)手冊(cè)）。 37 ④ 鉆削用量的選擇。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑 D、進(jìn)給量 f和切削速度 v（或主軸轉(zhuǎn)速 n）。應(yīng)盡可能選大直徑 鉆頭，選大的進(jìn)給量，再根據(jù)外頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。 鉆頭直徑。鉆頭直徑 D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當(dāng)機(jī)床性能不能勝任時(shí)，才采取先鉆孔、再擴(kuò)孔的工藝，這時(shí)鉆頭直徑取加工尺寸的（ ）倍?？子寐榛ㄣ@直徑可參閱 JB/Z228— 85 選取。 進(jìn)給量。進(jìn)給量 f 主要受到鉆削背吃刀量與機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動(dòng)力的限制，有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取。采用先進(jìn)鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進(jìn)給量成倍提高。因此，進(jìn)給量必須根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和具體條件分析確定。 鉆削速度。鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選取。 （ 4） 制定工時(shí)定額。主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間，也可包括輔助時(shí)間、技術(shù)服務(wù)時(shí)間、自然需要時(shí)間及每批零件的準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間等。工時(shí)定額主要按經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證而積累起來(lái)的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定，隨著工藝過(guò)程的不斷改進(jìn)，需要經(jīng)常進(jìn)行相應(yīng)的修訂；對(duì)于流水線和自動(dòng)線，由于有規(guī)定的切削用量，工時(shí)定額查以部分通過(guò)計(jì)算，部分應(yīng)用統(tǒng)計(jì)資料得出。在計(jì)算每一道工序的單件時(shí)間后，還必須對(duì)各道工序的單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較的生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 本設(shè)計(jì)作為對(duì)工時(shí)定額確定方法的一種了解，可只確定一個(gè)工序的單件工時(shí)定額?？蓞㈤営嘘P(guān)的機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表法或計(jì)算法得出。 （ 5） 填寫機(jī)械加工工序卡片。加工工序設(shè)計(jì)完成后，要以表格或卡片的形式確定下來(lái)，以便指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理。工序卡片填寫時(shí)字跡應(yīng)端正，表達(dá)要清楚，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。機(jī)械加工工序卡片應(yīng)按照 JB/— 88 中規(guī)定的格式及原則填寫。 機(jī)械加工工序卡片中的工序簡(jiǎn)圖按如下要求制作： ① 簡(jiǎn)圖應(yīng)按比例縮小，用盡量少的視圖表達(dá)。簡(jiǎn)圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面 、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以 38 必需、明了為度。 ② 被加工表面用粗實(shí)線表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 ③ 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 ④ 定位、夾緊表面應(yīng)以 JB/T5601— 91 規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。 6．技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 制訂工藝規(guī)程時(shí)，通常有幾種不同的工藝路線可以同樣滿足被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量的要求，其中有的方案可具有很高的生產(chǎn)率，但設(shè)備和工藝裝備方面的投資較大；另一些方案則可能投資較節(jié)省，但生產(chǎn)效率較低。因此，不同的工藝路線就有不同的經(jīng)濟(jì)效果。為了選取在給定的生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟(jì)合理 的方案應(yīng)對(duì)已擬定的至少兩個(gè)工藝路線進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)估，擇其優(yōu)者而實(shí)施之。 7．校核 在完成制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程各步驟后，應(yīng)對(duì)整個(gè)工藝規(guī)程進(jìn)行一次全面的審查和校核。首先應(yīng)按各項(xiàng)內(nèi)容審核設(shè)計(jì)的正確性和合理性，如基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇是否正確、合理，加工余量、切削用量等工藝參數(shù)是否合理，工序圖等圖樣是否完整、準(zhǔn)確等。此外，還應(yīng)審查工藝文件是否完整、全面，工藝文件中各項(xiàng)內(nèi)容是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。