機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)-第三章拉刀設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選取。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取。當(dāng)機(jī)床性能不能勝任時(shí)，才采取先鉆孔、再擴(kuò)孔的工藝，這時(shí)鉆頭直徑取加工尺寸的（ ）倍。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑 D、進(jìn)給量 f和切削速度 v（或主軸轉(zhuǎn)速 n）。在實(shí)際刨削加工中，通常是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度。 進(jìn)給量。銑削背吃刀量和每齒進(jìn)給量確定后，可適當(dāng)選擇較高的切削速度以提高生產(chǎn)率。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時(shí)，用其中較小值。粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。精加工時(shí)，應(yīng)選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。因此，允許選用的最大進(jìn)給量受下列因素限制：機(jī)床的 有效功率和轉(zhuǎn)矩；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈的強(qiáng)度；工件的剛度； 刀具 的強(qiáng)度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。如 h≤2mm ，則可一次切除。下面介紹常用加工方法切削用量的一般選擇方法： ① 車削用 量的選擇 背吃刀量。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的 刀具 耐用度條件下，使機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)率高。 （ 3） 確定各工序的切削用量。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊(cè)，按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。 確定工序余量的方法有三種：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和 查表法。這里主要是確定工序余量。確認(rèn)后，即可填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。批量生產(chǎn)條件下，通常采用通用機(jī)床加專用工、夾具；大量生產(chǎn)條件下，多采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床流水線、自動(dòng)線與隨行夾具。通常應(yīng)初擬 2～ 3 個(gè)較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分 34 析后取其中的最佳方案實(shí)施之。一般情況下，單件小批量生產(chǎn)只能采取工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中，也可以工序分散。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)對(duì)照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面、后次要表面。零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。 （ 1） 選擇定位基準(zhǔn)。確定總余量之后即可繪制毛坯圖。此時(shí)，若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。 32 2．根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品零件的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備、對(duì)工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和要求達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效 果也會(huì)不同。使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其制造成本就有很大的差別。 （ 4） 確定主要加工表面和次要表面，確定零件各表面的加工方法和切削用量。 產(chǎn)品零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的生產(chǎn)條件是課程設(shè)汁的主要原始資料，根據(jù)這些資料確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開(kāi)始按以下步驟進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，擬定工藝規(guī)程。 6． 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。有必要的話，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見(jiàn)。 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 300010000 件。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的要求 本課程設(shè)計(jì)要求 是對(duì) 一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件編制一套機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定的某道加工工序，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本課程設(shè)計(jì)的目的在于： 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 及 相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì) 基礎(chǔ) 、互換性與測(cè)量技術(shù)等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 （ 13）計(jì)算和校驗(yàn)拉刀總長(zhǎng) 拉刀粗切齒與過(guò)渡齒的長(zhǎng)度 l5=10 x (10+3)=130 精切齒與校準(zhǔn)齒的長(zhǎng)度 l6=7x ( 5 + 6 ) = 77 拉 刀 總 長(zhǎng) 為 L =L1’ +l5+l6+l7=320 + 130 + 77 + 25 = 552 。 綜合式拉刀粗切齒與過(guò)渡齒用弧形分屑槽，精切齒用三角形分屑槽。采用 Φ90 鉆頭 ,則最小孔徑為dwmin=49 ，所以最后拉削余是 A = d oxdwmin＝ 50 .03549= ( 6 )選取齒升量 表 33 ，取粗切齒齒升量為 ap= ( 7 ).設(shè)計(jì)容屑槽 1 )計(jì)算齒距 按表 36 ，粗切齒與過(guò)渡齒 取精切齒與校準(zhǔn)齒齒距（用角標(biāo) j 表示精切齒的參數(shù)） 2 ）選取拉刀容屑槽形狀及尺寸 用曲線齒背。本例采用 W18Cr4V . ( 2 )選擇拉削方 式 因綜合式拉刀可縮短拉刀長(zhǎng)度，并可保證被拉孔獲得較小的表面粗糙度，因而采用綜合式。 前角： +20， ， 10，切削齒后角 +10， 0，校準(zhǔn)齒后角+30， (分 )。后者適于加工外徑定心的，外徑公差代號(hào)為 D、 D4，槽寬公差代號(hào)為 Dd、 De4 的矩形花鍵拉刀（花鍵公差代號(hào)是 GBll44 74 標(biāo)準(zhǔn)）．未加特別說(shuō)明的項(xiàng)目，對(duì)上述兩種拉刀均適 用。 表 313 拉刀準(zhǔn)部齒數(shù) 拉 刀 類 型 校準(zhǔn)齒齒數(shù) 圓孔拉刀 加工 H7~H9 級(jí)精度孔時(shí) 加工 H11 級(jí)精度孔 加工 H12~H13 級(jí)精度孔 5~7 3~4 2~3 花健拉刀、方拉刀及具有單面刀齒的拉刀（健槽拉刀、特形拉刀等） 4~5 9. 拉削變形量參考值 一般情況下，被拉削孔常出現(xiàn)擴(kuò)張，加工韌性金屬和薄壁零件時(shí)，則常產(chǎn)生孔縮，實(shí)際生產(chǎn)中，拉削變形量通 過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)或?qū)崪y(cè)統(tǒng)計(jì)確定為方便課程設(shè)計(jì)，提供以下數(shù)據(jù)作參考。第三章 拉刀設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 已知：被加工孔直徑 D，拉前孔直徑 D0，拉削長(zhǎng)度 L，工件材料，機(jī)床型號(hào)（ L6110），拉削粗糙度 Ra() 序號(hào) D D0 L 工 件材料 1 Φ26+ Φ25+ 40 40Cr 2 Φ27+ Φ26+ 45 40Cr 3 Φ28+ Φ27+ 40 45 鋼 4 Φ29+ Φ28+ 45 45 鋼 5 Φ30+ Φ29+ 40 40Cr 6 Φ35+ Φ34+ 45 45 鋼 7 Φ36+ Φ35+ 40 45 鋼 8 Φ38+ Φ37+ 45 40Cr 9 Φ40+ Φ39+ 40 40Cr 10 Φ42+ Φ41+ 45 45 鋼 11 Φ44+ Φ43+ 40 45 鋼 12 Φ45+ Φ44+ 40 40Cr 13 Φ46+ Φ45+ 45 40Cr 14 Φ47+ Φ46+ 40 45 鋼 1 15 Φ48+ Φ47+ 45 45 鋼 拉刀設(shè)計(jì)常用資料 1． 拉削余量的計(jì)算公式 注 ：在工藝條件允許下，拉削余量 盡量取小值。 2 ：加工鋼料的圓孔拉刀，當(dāng) dm 20 時(shí)，允許減小前角到 8100 3 表 32 拉刀后角推薦值
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