【正文】 缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面24Rm粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。見(jiàn)下圖。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。 （2） 、???的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸 。?工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面7為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以 孔配和的圓柱銷(xiāo)限制工件的兩個(gè)自37?由度，以 孔配和的削邊銷(xiāo)限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：（1） 、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LXdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..08. ???t??165.? 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。即先用 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故9m?鉆套孔徑為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???粗糙度表面粗糙度 。10m?? 工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿(mǎn)足。再用一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從 孔的另一7端面進(jìn)行夾緊。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。? 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要24R求并應(yīng)與端面垂直。固定襯套采用孔徑為 ，???.3168m為 。?? ??圖 快換鉆套圖擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱(chēng)尺寸 允差12Dh1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5?天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱(chēng)尺寸 允差H公稱(chēng)尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733HB????天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 代入公式（52）和（53）?????? ??本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。7圖 定位分析圖 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)5 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔 。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來(lái)加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。 （4） 、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為 時(shí)，的偏離量為 ，此時(shí)軸線(xiàn)的位置度誤差可達(dá)到其最大值30m?m045.?。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。即先用 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為28m?零，鉆套孔徑為 。Td圖 心軸垂直放置時(shí)定位分析圖 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來(lái)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 1 所示。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)圖 對(duì)刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C3 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。Td圖 定位銷(xiāo)水平放置時(shí)定位分析圖 銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式（31）???查表可得： 05dm92m?.08/faz? .代入公式（31）得 ????? =32N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ?ELF /? . N??? Ex 6..銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在本道工序加工時(shí)，還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線(xiàn)進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(1.%)??? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m04.?4??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗f的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。m(5) 加工 孔 ??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28?擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)《?械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴(kuò)孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表50Ra?—48，取 2Z=2 已能滿(mǎn)足要求。為了滿(mǎn)足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼。然后再加工孔系。60m?兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 ??60m?為 ， ?? ?（2）以 孔為主要加工表面的加工面。天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專(zhuān)用夾具 1 緒 論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的大部分部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取８鼡Q問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。50 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 工藝路線(xiàn)的制定由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。為縮短輔助時(shí)間，???時(shí)相同： ，手動(dòng)進(jìn)給。f 由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。f 由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)為第一37m?定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度，端面應(yīng)一點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以 孔37m?及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。 2104896? 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。根據(jù)所需要的夾緊力 ，來(lái)計(jì)算氣缸缸筒內(nèi)徑 。夾緊時(shí)，首先由螺母和開(kāi)口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸通過(guò)鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。夾緊時(shí)，首先由螺母和開(kāi)口墊圈夾緊 孔兩端面，37再用汽缸通過(guò)鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。并用于以后45.? ?加工中的定位。采用螺母夾緊。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。?圖 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱(chēng)尺寸 允差12Dh1m1r?30 30 4059 46 16 27 28 36 65?襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱(chēng)尺寸 允差H公稱(chēng)尺寸 允差C 140+042 46++3 2夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。固定襯套采用孔徑為 ，同軸度公差為 。16?天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面24Rm粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。采用螺母夾緊。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要24Rm求并應(yīng)與端面垂直。gL10gLm?由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 ???所以?xún)晒に嚳椎闹行木酁?，而兩工藝孔尺寸為 ，?45.??。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、兩次切削才能滿(mǎn)足加工要求。 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。??????（2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸 。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以 孔配和的圓柱銷(xiāo)限制工件的兩個(gè)自30m?由度，以 孔配和的削邊銷(xiāo)限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷(xiāo)定