【正文】 ，生產(chǎn)效率得以提高。 粗基準(zhǔn)的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅱ 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 Ф22mm 孔至圖樣尺寸。工序Ⅵ 倒角，4R5mm。工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 。工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。工序Ⅷ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。因此，此方案有很大的弊端。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 。工序Ⅵ 以 φ40mm 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: “CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，16故對(duì) Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120177。2. 兩小孔 mm。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量：粗銑：Ф71mm Z=4mm精銑：Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量：粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精 鏜：Ф55mm 無(wú)可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。 確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=。17刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝12176。 176。YG8bε ?120??10??3?硬質(zhì)合金鉸刀 Ф22mm。 rf/1.? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ，最終決定選擇機(jī)床已有m75 rmf/?的進(jìn)給量 。 ，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》?vKapvc/min/4650rdvns??。min/46rncsvsc/3. 計(jì)算基本工時(shí) ????工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22mm 的垂直度為 。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。副后角 αo’=8176。,主刃 Kr=60176。,副刃 Kr’=5176。18（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=，fz=。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機(jī)床：X63 臥式銑床。后角 αo＝8176。刀齒斜角 λs=－10176。,過(guò)渡刃 Krε=30176。過(guò)渡刃寬 bε=1mm。（2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》19V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80750/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。故校驗(yàn)合格。3. 計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 Ф25 mm，周徑至 Ф71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 Ф73mm，tm4= L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機(jī)床：T616 臥式鏜床。單邊余量 分三次切除，則 第一次 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 查得，?。?。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為。機(jī)床：組合機(jī)床。所以實(shí)際切削速度為：in/195rwsnvw/.01950??： ??????工序Ⅴ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7 孔。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：Ф7mm 麻花鉆。所以實(shí)際切削速度為：in/195rw?snvw/.?3 計(jì)算切削基本工時(shí)： ???工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8 螺紋。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。簊mv/?min/219rns?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)， ，in/195rnw?.l046?： ????工序Ⅶ 倒角，4R5mm。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。 機(jī)床：組合機(jī)床。min/40f?： sfyltm1264037????夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。 切削力及夾緊力計(jì)算(1).切削力 FVzwqueyXpFndafC0?23查表得其中： 修正系數(shù) ?vk ?FX z=24 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。故本夾具安全可靠。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)?；仡櫿麄€(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正！參考文獻(xiàn):，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。253. 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2022。7. 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2022。9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,.. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985. :機(jī)械工業(yè)出版社,1991. 14. :機(jī)械工業(yè)出版社，2022. 15. 王光斗、王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2022.、. 北京:高等教育出版社 2022