【正文】 為42，在設(shè)計(jì)專用的鉆套類夾具的時(shí)候，要根據(jù)孔的大小，確定快換鉆套的大小，并且根據(jù)快換鉆套的大小來確定襯套的的尺寸，因?yàn)閮烧叩拈g隙較小，根據(jù)零件的孔的尺寸8，確定襯套的大小，由于零件的長度42直接用車刀加工不太方便，更具三爪卡盤的行程，必須夾住足夠的長度，因此可以選用毛坯的長度稍長一些，加工之后直接用割刀進(jìn)行切割，然后放的余量讀一些，直接進(jìn)行加工到零件應(yīng)該達(dá)到的尺寸，在棒料上打的兩個(gè)孔的尺寸要求相差不大，應(yīng)該先加工左端的直徑為28的孔，然后調(diào)頭夾住打完孔的一段直接打25的孔，由于大端的孔已經(jīng)加工完成，因此在進(jìn)行打孔的時(shí)候應(yīng)該完全貫通的，兩個(gè)孔的公差要求都是H7的，公差的要求較高。隨著超聲加工研究的不斷深 入，其應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大。4 雖然超聲加工的面積不大，且工具頭磨損較大，加工效率相對較低。2 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削 力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷。此外，懸浮工作液受工具端部的超聲振動而產(chǎn)生的“空 化”現(xiàn)象在工件表面形成液體空腔，促使液體滲入被加工材料的縫隙處，而空腔的瞬時(shí) 閉合又引起強(qiáng)烈的液壓沖擊，加快了工件材料的機(jī)械破除作用，并有利于加工區(qū)域磨料 懸浮液的均勻攪拌和磨蝕產(chǎn)物的排除。如圖 11 所示，其原理為：加工時(shí)，超聲波發(fā)生器通過換能器產(chǎn)生 超聲頻振動，該振動振幅（約有 5μm）一般比較小，不能滿足需求，需用變幅桿將換能 器的振動振幅放大后（振幅為 20~30μm），再傳給工具。其主要是在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中起到連接件的作用。、其余各幾何要素間相互之間位置精度均為未注公差。⑵831004法蘭盤備品率為2%,%。學(xué)會使用手冊及圖表資料,并掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的引用和標(biāo)注。致謝................................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 旋轉(zhuǎn)超聲磨削的材料去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 脆性材料的去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 旋轉(zhuǎn)超聲加工的研究進(jìn)展....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。 超聲加工技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn)[1] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [2] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [3] [M].湖南大學(xué)出版社，2005 14[4] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [5] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [6] [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 [7] [M].清華大學(xué)出版社，1989 [8] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 [9] [M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 [10] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [11] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004致 謝機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。mm）WK——實(shí)際所需夾緊力r`——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）rZ——螺紋中徑之半(mm)a——螺紋升角（176。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進(jìn)行加工。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。最后確定切削用量為：ap=，f=，n=185r/min，v=。180。切削速度v=97m/min。Fmax，所選的f=。45176。根據(jù)表555，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。25mm、ap163。、刃傾角ls=0176。根據(jù)表5133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角g0=12176。確定f55mm外圓的切削用量。本說明書選取工序1粗車外圓f55mm為例確定其切削用量及基本時(shí)間。2表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f500+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2表5φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f1040工序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2表5φ65軸段加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工序工序基本標(biāo)注工序IT6 IT10 IT12 177。2表4外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算Tab4工序間工序名稱余量/mm 精車 半精車 粗車 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mmIT6 IT10 IT12表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序 60 f60177。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴(kuò)孔鉆：；鉸刀：直徑為φ20。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用Z525。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床（1）工序4和5是粗車和精車。工序13 鉆斜孔2179。工序11 鉸孔10179。工序9 鉆孔10179。工序5 精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序1 粗車圓柱面φ176及端面。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做 5準(zhǔn)備。②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ5φ60、φ6φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。具體而言，即選f48孔及一端面作為精基準(zhǔn)。結(jié)果為：外圓角半徑：r=2；內(nèi)圓角半徑：R=3。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過程。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)說明書課程名稱：題目名稱：班 級：姓 名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：評定成績：教師評語： 機(jī)械制造工藝學(xué)輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) XX級 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化 專業(yè) X 班 XXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX指導(dǎo)老師簽名：年 月 日目錄前言...............................................................................3零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定..................................................3 技術(shù)要求分析...................................................................3 零件的工藝分析.................................................................3...................................................................................3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖..............................................3 選擇毛坯.......................................................................3 毛坯尺寸的確定.................................................................4選擇加工方法，制定加工藝路線....................................................5 定位基準(zhǔn)的選擇.................................................................5 零件表面加工方法的選擇.........................................................5 制定藝路線.....................................................................6工序設(shè)計(jì)........................................................................7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備.........................................................7 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床..................................................7 選用夾具...................................................................7 選用刀具...................................................................8 選擇量具...................................................................8 確定工序尺寸...................................................................8確定切削用量及基本工時(shí).........................................................10 切削用量。關(guān)鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具；