【正文】 夾具的結構設計詳見裝配圖。Tj與Ｔf和稱為作業(yè)時間　　　Tb是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（２７）％估算　　　Tx是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（２４）％估算　　　Tz是指準備與終結時間，大量生產(chǎn)時，準備與終結時間忽略不計　　?。问侵敢慌慵膫€數(shù)下表是各個工步基本時間的計算公式及其結果工序工步計算公式計算結果（min）工序一1鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(12) l2:(14)Ka=90176。50 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成55 ，采用萬能無心磨床來保證精度。的倒角。、粗基準的選擇粗基準的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。，直接采用立銑刀銑削加工即可達到要求。該零件需要加工的表面可大致分為以下四類：（1）。（4）求機械加工余量等級查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35鋼的機械加工余量等級EG級選擇F級。工序七：（1），（2），*45176。15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。計算實際主軸轉速主軸轉速n=1000124/（20）= r/min計算Vc=60080/1000= m/min計算得n=494 r/min，實際轉速V=150 m/min ，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。．工件的加工工藝和定位分析，相對左端槽的中心線誤差為177。附錄附錄1：零件圖附錄2：工藝卡附錄3：夾具裝配圖。ae寬度 d:銑刀直徑鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(12) l2:(14)Ka=90176。確定每齒進給量和背吃刀量。擬定工藝過程工序號工序內容簡要說明00模鍛成型05正火處理1015粗加工叉口上端面和撥槽的最上端面20粗加工叉口下端面及中間側面25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面35精加工叉口下端面及中間側面40加工撥槽的側面及中加面45加工撥槽的另一個側面50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔5560鉗工65檢驗第四章 加工設備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。的倒角工序四：（1）粗銑撥槽的一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個小側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟精度IT12，（4）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個小側面，加工精度IT10，（6）*45176。、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：，寬76mm，高56mm（2）選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。使變速器獲得換檔的動力。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。、精基準的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，確保設計基準與工藝基準的重合，以減少加工誤差。的倒角工序八：（1）粗銑撥槽的另一個側面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側面，加工精度IT10，（3）*45176。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：10工序采用游標卡尺和塞規(guī)。L2=(23) l=16工序二1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。作為本學期的一次課程設計，需要我們綜合前階段所學習的機械制圖、金屬工藝學、金屬材料、機械設計基礎、互換性與測量技術、機械制造工藝學等多門課程的知識，同時還要運用數(shù)學、力學等基礎學科知識以及設計手冊上的標準。 夾緊機構。工步二：精銑下端面同上工序四、五：刀具、轉速及切削用量同工序一工序六：工步一：粗銑撥槽的下面，刀具、轉速及切削用量同上表面的加工工步二：用Z535臥式鉆床加工切削用量f 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=，使用切削液。45工序是加工撥槽的另一個側面，在上道工序的基礎將夾具旋轉180176。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線四：工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔