機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書范本(參考版)
2025-05-26 18:15本頁面
【正文】 附錄附錄1：零件圖附錄2：工藝卡附錄3：夾具裝配圖。這次課程設(shè)計(jì)過程中遇到了不少困難，在老師和同學(xué)的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)?？偨Y(jié)此次課程設(shè)計(jì)確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道面銑工序的夾具。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其夾緊。這樣就實(shí)現(xiàn)了6點(diǎn)定位限制6個(gè)自由度。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。．工件的加工工藝和定位分析，相對左端槽的中心線誤差為177。ae寬度 d:銑刀直徑鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(12) l2:(14)Ka=90176。ae寬度 d:銑刀直徑23工序四1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。ae寬度 d:銑刀直徑2345工序三1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。2擴(kuò)：Tj=(l+l1+l2)/(f n)l1=(dd1)/2cotKa+(12)l1:(12)Ka=90176。1. 確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)表5130，3. 確定切削速度v 由表5132， σb=670上的35剛的加工性為5類，根據(jù)表5127，暫定進(jìn)給量=，可查v=16m/=1400r/min.工步三：用Φ10的絲錐攻絲螺紋的螺距為P=1mm，牙深==取S=200r/min,F=S*P=200mm\min第六章 基本時(shí)間的確定工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中：Td是指單件時(shí)間定額 Tj是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過計(jì)算求得 Tf是指輔助時(shí)間，一般取（1520）%Ｔj。工序三： 工步一:粗銑下端面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工。計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=100020/（10）= r/min取n=630 r/min計(jì)算Vc=63010/1000=計(jì)算得n=630 r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=1000124/（20）= r/min計(jì)算Vc=60080/1000= m/min計(jì)算得n=494 r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=150 m/min ，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量。 50工序采用塞規(guī)檢驗(yàn)。1345工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊?！〉毒哌x擇 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6各工序所需刀具如下表：工序號工序內(nèi)容所選刀具00模鍛成型05正火處理10Φ14的麻花鉆和 Φ15的擴(kuò)孔鉆15粗加工叉口上端面和撥槽的最前端面Φ20的端面銑刀20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面并倒角Φ20的端面銑刀35精加工叉口下端面及中間側(cè)面并倒角Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀40加工撥槽的側(cè)面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀45加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面Φ20的端面銑刀50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔55砂輪60鉗工65檢驗(yàn)，選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。同樣的采用臥式銑床。40 工序是銑削加工撥槽的側(cè)面以及撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，可選用臥式銑床來完成。30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明00模鍛成型05正火處理1015粗加工叉口上端面和撥槽的最上端面20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面35精加工叉口下端面及中間側(cè)面40加工撥槽的側(cè)面及中加面45加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔5560鉗工65檢驗(yàn)第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)
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