【正文】 參考文獻(xiàn)【1】 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) ：機(jī)械工業(yè)出版社，【2】 銑削、：【3】 【4】 【5】 【6】 .7.【7】 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書【8】 機(jī)械加工工藝手冊(軟件版)／趙汝嘉【9】 實用機(jī)械加工工藝手冊／陳宏鈞【10】 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊／李云【11】 機(jī)床夾具設(shè)計／薛源順【12】 機(jī)械加工工藝手冊/孟少農(nóng)【13】 金屬切削手冊（3版）／上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會【14】 機(jī)床夾具設(shè)計手冊／東北重型機(jī)械學(xué)院【15】 機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計手冊／袁長良【16】 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊／李益民【17】 實用金屬切削加工工藝手冊（2版）／陳家芳【18】 實用機(jī)械加工工藝手冊（2版）／陳宏鈞【19】 機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊／王健石【20】 機(jī)械加工工藝師手冊／楊叔子。根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能夠達(dá)到的精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是較好的。該零件主要的加工面以及六個孔的表面粗糙度有嚴(yán)格的要求，因此選用幾個工序?qū)λM(jìn)行加工來保證它的質(zhì)量要求。零件材料為HT200。?????總 結(jié)本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。.9D? 平行度誤差因平行度基準(zhǔn)A與定位基準(zhǔn)重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差為零。B=?21dm?9?活動V型塊，N=18mm，D=18mm，H=14mm，L=40mm， 10l?， ，10l， ， ， 176。1＇ φ，2=30176。(3)夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面,以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性,減少工件的夾緊力,防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。夾緊作用點原則:(1)夾緊里的作用點應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi),以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)。(2)夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 夾緊方案采用螺旋壓板夾緊端面。對于工序要求，基準(zhǔn)位置誤差則取決于孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于孔的表面，都經(jīng)過精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證孔軸線距φ45mm圓柱小端面50mm，保證孔軸線與φ25H8mm孔的中心線平行。 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。在該定位方案中，φ45mm圓柱小端面平放到支撐平面上，限制Z軸移動﹑繞X軸轉(zhuǎn)動﹑繞Y軸轉(zhuǎn)動，三個移動自由度。 鉆φ10H7孔工序簡圖如圖所示，為了加工鉆φ10H7孔，應(yīng)限制的自由度有X軸移動﹑Y軸移動﹑Z軸移動﹑繞X軸轉(zhuǎn)動﹑繞Y軸轉(zhuǎn)動﹑繞Z軸轉(zhuǎn)動。 定位方案 本次設(shè)計選擇設(shè)計工序鉆φ10H7孔的夾具，該工序要求φ10H7孔軸線與φ25H8mm孔中心線平行，同時孔軸線距φ45mm圓柱小端面50mm，因而工序基準(zhǔn)為φ45mm小端面，同時為了便于立式鉆床加工，因而也應(yīng)以φ25H8mm孔為定位基準(zhǔn)來定位，為了增加剛度設(shè)計支撐釘，并且設(shè)置V形塊。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?3/(??) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=195r/min。參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實際鉆削速度：v=n?d/1000=960???5/1000 (m/min)= m/min(2) 鉸孔工步1）背吃刀量的確定 取a p=。3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表522選取切削速度v=16m/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表522選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=～。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?5/(??5) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=272r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】41選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=；參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?16/(??5) r/min=1019r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=960r/min。參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實際攻螺紋速度：v=n?d/1000=180???10/1000 (m/min)= m/min 工序10：鉆—配鉸 5mm圓錐孔?(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取a p=5mm。3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表537查得攻螺紋的切削速度為v=5～10m/min，現(xiàn)選取v=5m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實際鉆削速度：v=n?d/1000=560???(m/min)= m/min(2) 攻螺紋工步1）背吃刀量的確定 取a p=。3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表522選取切削速度v=16m/min。(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取a p=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?4/(??14) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~；參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?4/(??) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~；參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?16/(??13) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=392r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表522選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~；參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?40/(??80) r/min=159r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=160r/min。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表57機(jī)床功率?5kw，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量f z=～，則每分鐘進(jìn)給量為：f Mz=fz?z?n=(~) ?10?160 mm/min=240~480mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表416所列x51型立式銑床的橫向進(jìn)給量取:f Mz=320mm/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?(??125) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表418所列x62型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=。由參考文獻(xiàn)【2】：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】：C v =47；q v=；m=；x v=；y v=；u v=；p v=；k v=1。(3) 切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【2】：可計算得切削速度。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實際銑削速度：v=n?d/1000=30???125/1000 (m/min)= m/min2）半精銑工步(1) 背吃刀量的確定 取a p=2mm。計算得切削速度為：v=。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；a f為每齒進(jìn)給量(mm/r)；a w為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】71選取該工序的每齒進(jìn)給量f z=～，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fz?z?n=(~) ?10?30 mm/min=84~126mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表419所列x62型臥式銑床的進(jìn)給量取:f Mz=95mm/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?4/(??10) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=140r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~；參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?3/(??) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=～；參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?18/(??) r/min=585r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=545r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表522選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=～；參照參考文獻(xiàn)【1】表410所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。(3)切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表5