機械制造課程設(shè)計說明書變速器換擋叉(參考版)
2025-05-26 18:15本頁面
【正文】 附錄附錄1：零件圖附錄2：工藝卡附錄3：夾具裝配圖 26 / 27。這次課程設(shè)計過程中遇到了不少困難，在老師和同學(xué)的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。所以此次課程設(shè)計是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固，也是一個總結(jié)?？偨Y(jié)此次課程設(shè)計確定了換擋叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時也設(shè)計了其中一道面銑工序的夾具。為保證叉口上表面和表面可靠接觸，在叉口的右上面用壓板將其夾緊。這樣就實現(xiàn)了6點定位限制6個自由度。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。．工件的加工工藝和定位分析，相對左端槽的中心線誤差為177。ae寬度 d:銑刀直徑鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(12) l2:(14)Ka=90176。ae寬度 d:銑刀直徑23工序四1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。ae寬度 d:銑刀直徑2345工序三1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。2擴：Tj=(l+l1+l2)/(f n)l1=(dd1)/2cotKa+(12)l1:(12)Ka=90176。1. 確定進給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)表5130，3. 確定切削速度v 由表5132， σb=670上的35剛的加工性為5類，根據(jù)表5127，暫定進給量=，可查v=16m/=1400r/min.工步三：用Φ10的絲錐攻絲螺紋的螺距為P=1mm，牙深==取S=200r/min,F=S*P=200mm\min第六章 基本時間的確定工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N其中：Td是指單件時間定額 Tj是指基本時間（機動時間），通過計算求得 Tf是指輔助時間，一般?。?520）%Ｔj。工序三： 工步一:粗銑下端面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工。計算實際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=100020/（10）= r/min取n=630 r/min計算Vc=63010/1000=計算得n=630 r/min，實際轉(zhuǎn)速V=，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。計算實際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=1000124/（20）= r/min計算Vc=60080/1000= m/min計算得n=494 r/min，實際轉(zhuǎn)速V=150 m/min ，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。確定每齒進給量和背吃刀量。 50工序采用塞規(guī)檢驗。1345工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊?！〉毒哌x擇 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6各工序所需刀具如下表：工序號工序內(nèi)容所選刀具00模鍛成型05正火處理10Φ14的麻花鉆和 Φ15的擴孔鉆15粗加工叉口上端面和撥槽的最前端面Φ20的端面銑刀20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面并倒角Φ20的端面銑刀35精加工叉口下端面及中間側(cè)面并倒角Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀40加工撥槽的側(cè)面及中間側(cè)面Φ20的端面銑刀和Φ10的立銑刀45加工撥槽的另一個側(cè)面Φ20的端面銑刀50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔55砂輪60鉗工65檢驗，選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。同樣的采用臥式銑床。40 工序是銑削加工撥槽的側(cè)面以及撥槽的中間兩個小側(cè)面，可選用臥式銑床來完成。30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。15工序是粗銑叉口上端面，可選用立式銑床完成。擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明00模鍛成型05正火處理1015粗加工叉口上端面和撥槽的最上端面20粗加工叉口下端面及中間側(cè)面25兩叉口淬火處理30精加工叉口上端面35精加工叉口下端面及中間側(cè)面40加工撥槽的側(cè)面及中加面45加工撥槽的另一個側(cè)面50加工撥槽下端面及M10的螺紋孔5560鉗工65檢驗第四章 加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批
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