【正文】 各加工表面的表面粗糙度值(、。 本章小結(jié)................................................................................錯誤!未定義書簽。提高了我獨力思考問題、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。175=(33r/min)按機床選取nw=30r/min=（表4—17）故實際切削速度ν=πdwns1000=l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl+l1+l2m=n= 80+175+3wαf180。=(334r/min)180。附錄附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖第四篇：機械制造工藝及夾具課程設(shè)計目 錄設(shè)計任務(wù)書???????????????????(1)一、零件的分析???????????????(2) 零件的作用 零件的工藝分析二、工藝規(guī)程設(shè)計??????????????(4) 定位基準(zhǔn)的選擇 重點工序的說明 制訂工藝路線 機械加工余量的確定 確定切削用量及基本工時三、夾具設(shè)計????????????????(14) 問題的提出 夾具設(shè)計四、參考文獻????????????????(17)五 心得體會?????????????????（18）機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目： “CA6140車床撥叉零件”機械加工工藝規(guī)程及夾具生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn)量為5000件設(shè)計內(nèi)容： 工序卡片一張 每人一套5．夾具零件圖一張23456采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。將定位銷重新插入定位套中，即實現(xiàn)了分度。64按CA6140機床的轉(zhuǎn)速選擇n=185r/min=,則實際切削速度v=。kr163。25mm。2 80f80177。25。（2）工序8為鏜削。工序8 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104?；嫦刃性瓌t該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因為左端面和φ55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 3得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。另外，在課程設(shè)計過程中，通過和其他同學(xué)的互相合作以及老師的指導(dǎo)和幫助，我學(xué)到了很多東西，我的團隊合作能力也得到了一定的提高，為以后走上社會和工作崗位做好準(zhǔn)備。(7)中間熱處理：退火,退火溫度為850℃.(8)精加工：在刨床上精加工成長寬高分別為110mm，106mm，140mm的柱狀零件。 沖孔廢料體積V=（π178。3，b=8177。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。定位方案仍為帶凸緣的夾具定位，進行鉸孔后便能滿足要求。三種方案都可以滿足定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)相重合的原則，這是它們的主要優(yōu)點。； ；加工面的凸臺面積較小，故需要專用夾具，又由于上下端面均已經(jīng)加工完畢，所以精基準(zhǔn)選上下端面，側(cè)面或者中心孔。（表338）v=(15mmin)（表ns=1000v=1000180。=146mmin()：ns=1000vpdw=1000180。pxvfmyv=180。：TP=TB+TS+Tr=Tb+Ta+TS+TrTP——單件時間；TB——作業(yè)時間； TS——布置工作地時間； Tr——休息與生理需要時間； Ta——輔助時間； Tb——基本時間。夾具：專用心軸。（3）內(nèi)孔表面加工余量。計算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。：檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結(jié)檢驗工序。加工笫一個孔時應(yīng)以螺紋孔和右端面為精基準(zhǔn)。應(yīng)選擇多個表面加工都能使用的表面作為基準(zhǔn)。一、零件的分析（一）零件的功用：機械制造工藝設(shè)計我們組的零件是法蘭，法蘭的種類很多，用途也很廣。法蘭的一端可以是封閉的，用于變速箱用于變速箱主軸側(cè)面，阻止外界灰塵進入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本例中的法蘭，其內(nèi)部有M90180。零件要求調(diào)質(zhì)HRC30~45。c.“互為基準(zhǔn)”原則。其余三個孔應(yīng)以螺紋孔和已加工出的孔作為精基準(zhǔn)，實現(xiàn)周向定位。在終檢前應(yīng)安排清洗工序，最后將零件油封，入庫。工件內(nèi)孔為螺紋孔和光孔。（3）精車左端面及F110心軸。Te。180。180。180。（二）定位加緊方案的確定及論證：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時只需限制六個自由度，沿法蘭方向的轉(zhuǎn)動自由度也必須予以限制。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷和長圓柱銷，均出現(xiàn)了局部過定位現(xiàn)象，但還是可以滿足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專用夾具的復(fù)雜性。四、結(jié)束語要掌握零件制造過程中的共同性規(guī)律和解決具體工藝問題的知識和能力，其復(fù)雜性就不是一門課程所能解決的，通過多門相關(guān)知識學(xué)科的學(xué)習(xí)，掌握其內(nèi)在的基本規(guī)律。 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。3（鍛件精度等級為F級的），我選擇a=10mm，b=10mm。247。(9)銑溝槽：，寬度為5mm的矩形溝槽?！跺懺鞂嵱脭?shù)據(jù)速查手冊》機械工業(yè)出版社 《實用機械加工工藝手冊》機械工業(yè)出版社 《金屬學(xué)與熱處理》機械工業(yè)出版社 《金屬材料成型工藝及控制》北京大學(xué)出版社第三篇：機械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計說明書設(shè)計說明書課程名稱：題目名稱：班 級：姓 名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：評定成績：教師評語： 機械制造工藝學(xué)輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計 XX級 機械設(shè)計制造及自動化 專業(yè) X 班 XXX XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX指導(dǎo)老師簽名：年 月 日目錄前言...............................................................................3零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定..................................................3 技術(shù)要求分析...................................................................3 零件的工藝分析.................................................................3...................................................................................3選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖..............................................3 選擇毛坯.......................................................................3 毛坯尺寸的確定.................................................................4選擇加工方法，制定加工藝路線....................................................5 定位基準(zhǔn)的選擇.................................................................5 零件表面加工方法的選擇.........................................................5 制定藝路線.....................................................................6工序設(shè)計........................................................................7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備.........................................................7 選擇機床 根據(jù)工序選擇機床..................................................7 選用夾具...................................................................7 選用刀具...................................................................8 選擇量具...................................................................8 確定工序尺寸...................................................................8確定切削用量及基本工時.........................................................10 切削用量。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做 5準(zhǔn)備。工序9 鉆孔10179。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。2表5φ104內(nèi)孔加工余量計算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f1040工序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。根據(jù)表5133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角g0=12176。45176。最后確定切削用量為：ap=，f=，n=185r/min，v=。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進行加工。ns=1000v1000180。20按機床選取 nw=338r/min=dwns1000=，l1= 10mm，l2=2mm tm=l+l1+l280+10+2n= w180。180。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。由于自己能力有限，設(shè)計中還有很多不足之處，懇請老師、同學(xué)批評指正。總結(jié)..........................................................................................錯誤!未定義書簽。毛坯采用ZG45鋼材料鑄造而成。、其余各幾何要素間相互之間位置精度均為未注公差。 旋轉(zhuǎn)超聲磨削的材料去除機理............................................錯誤!未定義書簽?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。3．夾具設(shè)計及操作說明如前所述,在設(shè)計夾具時,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。=1000πd=180。Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）s=1000vπd=1000180。而且，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180176。==r/min=pdp180。、f163。H=16mm179。2表5φ75軸段加工余量計算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車 工序經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 76 粗車 毛坯 IT12 177。H＝16179。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。工序7 粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。課程設(shè)計是一門實踐課，通過課程設(shè)計把自己的理論水平和實踐相結(jié)合，又提高了自己分析問題解決問題的能力。在四個φ17的通孔的基礎(chǔ)上，從前面擴深度為42mm，φ26mm的孔,其余三個通孔同理。凹槽體積V=（7）=179。由鍛造實用速查手冊，滿足A﹤H﹤，所以由表格得加工余量a=8177。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。(+)70+= 由于x=：由于鉆孔的公差等級能達到IT12IT11，其中Ra值為Ra25~，故需進一步采用鉸孔，而該孔又是一個沉孔，需要在鉸孔后锪鉆進行锪孔。比較上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點。（一）零件的加工工藝分析： ：； 177。5=()4）：f==180。180。=3mm，p走刀量f= mmr（表313）；計算切削速度（表318），耐用度t=45min，v=cvkvt182。p，其次要根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定