【正文】 如圖 1。在難加工材料 和精密加工中，超聲波加工方法具有普通加工無(wú)法比擬的工藝效果，具有廣泛的應(yīng)用范 圍[1, 15]。其主要是在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中起到連接件的作用。毛坯采用ZG45鋼材料鑄造而成。、其余各幾何要素間相互之間位置精度均為未注公差。⑵現(xiàn)可供選用的加工設(shè)備有: ?車床:CA61C316C5140 ?銑床:X5030A、X613X201030 ?刨床:B6050、BC606B2010?磨床:M143M21M71MT1040A ?鏜床:TX619T、TX62TPX6111B、TK4163 ?鉆床:Z52ZX50、Z3050、Z4116 課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生必須按機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)要求,完成以下課程設(shè)計(jì)任務(wù),主要包括以下幾個(gè)部分: [1] 零件圖一張[2] 機(jī)械加工工藝卡片一套[3] 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(不少于2000字一份 [4] 一人一個(gè)資料袋 附圖:零件實(shí)物圖圖2 CA6140車床831004法蘭盤2 零件技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件技術(shù)要求從設(shè)計(jì)任務(wù)中給定的零件圖可知,該零件尺寸精度中,最高精度等級(jí)為IT最低精度為未注公差。⑵831004法蘭盤備品率為2%,%。零件技術(shù)要求如下圖所示。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料,并掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的引用和標(biāo)注。主要鍛煉學(xué)生能理論聯(lián)系實(shí)際,正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。致謝................................................................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽?？偨Y(jié)..........................................................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 旋轉(zhuǎn)超聲磨削的材料去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 傳統(tǒng)超聲加工中的材料去除機(jī)理........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 脆性材料的去除機(jī)理............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。旋轉(zhuǎn)超聲磨削及其加工機(jī)理分析........................................................................ 傳統(tǒng)磨削中的材料去除機(jī)理................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 旋轉(zhuǎn)超聲加工的研究進(jìn)展....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 超聲復(fù)合加工的研究進(jìn)展....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 超聲加工技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。由于自己能力有限，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具的設(shè)計(jì)的方法和步驟等。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況選定設(shè)備，填寫了工藝文件。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中較為合理的工藝方案來(lái)編制工藝。第一階段中本人認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書(shū)本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)如何查有關(guān)手冊(cè)，選擇加工余量、確定毛坯類型、形狀、大小等，繪制出了毛坯圖。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)過(guò)了兩個(gè)階段。四、參考文獻(xiàn),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 ，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2004 ，劉品 劉麗華主編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版，2001年1月，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 第9卷，機(jī)械工程手冊(cè)、電機(jī)工程手冊(cè)編委會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1982年，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 ，李慶壽主編，寧夏人民出版社出版，1991年 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年，秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1998年 ，陳榕王樹(shù)兜主編，福建科學(xué)技術(shù)出版社出版，1985年，趙家齊主編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版，2002年 第二版，浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1995年12月，天津大學(xué)機(jī)械零件教研室編，人民教育出版社出版，1975年9月五 心得體會(huì)為期三周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)結(jié)束，回顧整個(gè)過(guò)程，我覺(jué)得受益匪淺。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。3．夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。安全系數(shù) K=K1K2K3K4 其中： K4 所以 F162。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。16=467s=）粗銑下表面保證尺寸75㎜本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同112三 夾具設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑30x80面的銑床夾具。175=(33r/min)按機(jī)床選取nw=30r/min=（表4—17）故實(shí)際切削速度ν=πdwns1000=l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl+l1+l280+175+m=n= 3wαf180。n1000v1000180。180。=1000πd=180。6齒\ 80=10006=(9s)工序Ⅴ：銑上、下表面 1）粗銑上表面的臺(tái)階面αf=(表328)ν=（18m/min）(表330)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。 25㎜）； l——拉削表面長(zhǎng)度80㎜；h——考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，； K——考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，； V——； Sz——拉刀同時(shí)工作齒數(shù) Z=L/t。）工序Ⅳ：拉花鍵孔單面齒升 ㎜（表3—86）v=（）（表3—88）切削工時(shí)（表7—21）thlhKm=1000vSzZ式中：h——㎜（由216。=(378r/min)180。22=()按機(jī)床選取 nw=136r/min=dwns1000=，l1= 3mm，l2= t1+l2m=l+ln= 80+3+=35s w180。 22㎜ f=(表3—54)ν=（）1000v1000180。20按機(jī)床選取 nw=338r/min=dwns1000=，l1= 10mm，l2=2mm tm=l+l1+l280+10+2n= w180。Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）s=1000vπd=1000180。16工序Ⅱ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔 1）鉆孔216。175πdw按機(jī)床選取nw=（表4—17）πdwns 故實(shí)際切削速度ν==1000切削工時(shí)l=75mm，l1=175mm，l2=3mmtm=l+l1+l275+175+3= ==nwαf180。ns=1000v1000180。180。180。175πdw按機(jī)床選取nw=（表4—17）πdwns 故實(shí)際切削速度ν==1000切削工時(shí)l=75mm，l1=175mm，l2=3mm tm= 2）粗銑右端面粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。ns=1000v1000180。而且，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [2] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [3] [M].湖南大學(xué)出版社，2005 14[4] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [5] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [6] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 [7] [M].清華大學(xué)出版社，1989 [8] [M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 [9] [M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 [10] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [11] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004致 謝機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門課程的知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。）``——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。mm）WK——實(shí)際所需夾緊力r`——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）rZ——螺紋中徑之半(mm)a——螺紋升角（176。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進(jìn)行加工。此時(shí)用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180176。擰緊螺母，并通過(guò)開(kāi)口墊圈將工件夾緊。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。下面是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程：定位方案夾具特點(diǎn)，工件以另一端面和鍵槽定位，通過(guò)軸心，用螺栓夾緊。在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。夾具設(shè)計(jì)本夾具是第11道工序鉆2f8通孔的專用夾具。最后確定切削用量為：ap=，f=，n=185r/min，v=。==r/min=pdp180。180。則有：v=97180。切削速度v=97m/min。（4）確定切削速度v 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時(shí)，aP163。Fmax，所選的f=。Ff的修正系數(shù)為kg0Ff=，klsFf=，kkgFf=,故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=760180。45176。、f163。根據(jù)表555，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇f=。25mm、ap163。（1）確定背吃刀量ap ，則ap＝。、刃傾角ls=0176。、主偏角kg=90176。根據(jù)表5133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角g0=12176。H=16mm179。確定f55mm外圓的切削用量。本工序?yàn)榇周?。本說(shuō)明書(shū)選取工序1粗車外圓f55mm為例確定其切削用量及基本時(shí)間。2確定切削用量及基本工時(shí)切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。2表5φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f500+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2表5φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f800+ 序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2表5φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精鏜粗鏜毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm+ f1040工序 工序基本標(biāo)注工序IT7 IT10 177。2表5φ75軸段加工余量計(jì)算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車 工序經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 76 粗車 毛坯 IT12 177。2表5φ65軸段加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工序工序基本標(biāo)注工序IT6 IT10 IT12 177。2Tab5表5φ60軸段加工余量計(jì)算工序間工序名稱余量/mm 精車半精車粗車 毛坯 工序經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序 尺寸公差/mmIT6 IT10 IT12 177。2表4外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算Tab4工序間工序名稱余量/mm 精車 半精車 粗車 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度/mmIT6 IT10 IT12表面粗糙度Ra/μm尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序 60 f60177。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表：表3外圓柱面φ176 軸段加工余量計(jì)算Tab3工序間工序名稱余量/mm 精車 粗車 毛坯 2 3經(jīng)濟(jì)精度/mmIT10 IT12 177。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，、測(cè)量范圍50～125的外徑千分尺，、測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑百分表（表5108）。選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。H＝16179。鉆