【正文】 ，加工經(jīng)濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟精度IT12，工序三：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，工序四：（1）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，表面粗糙度 用查表法確定鍛件各表面的加工總余量：加工表面基本尺寸鍛件尺寸公差機械加工余量（單側(cè)）鍛件尺寸￠2￠2叉口上端面2叉口下端面2叉口兩側(cè)面53249撥槽最前端56258撥槽兩側(cè)面15113下圖為零件毛坯圖：第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準(zhǔn)的M10*17H的螺紋孔。（3）以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。 確定毛坯上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra≧.Ra＜的表面，余量要適當(dāng)加大。的倒角工序四：（1） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟精度IT12，工序五：（1）粗銑撥槽的一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（4）粗銑撥槽的另一個側(cè)面，加工經(jīng)濟精度IT12，（專用夾具）（5）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。30工序是精加工叉口上端面，選用立式銑床完成。計算實際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=100020/（10）= r/min取n=630 r/min計算Vc=63010/1000=計算得n=630 r/min，實際轉(zhuǎn)速V=，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。工件以已加工的叉口上表面和右邊的圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。這次課程設(shè)計過程中遇到了不少困難，在老師和同學(xué)的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。ae寬度 d:銑刀直徑23工序四1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。 50工序采用塞規(guī)檢驗。的倒角工序十一：（1），鉗工，去毛刺工序十二：（1），檢驗上述四個工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也較高，并且是很多尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，同時也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三。工序七：（1），（2），*45176。、位置公差要求 由零件圖可知。機械制造課程設(shè)計說明書范本作者：日期： 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計說明書課程名稱： 機械制造技術(shù) 題目名稱： 變速器換擋叉加工工藝及夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 評定成績： 指導(dǎo)老師簽名： 2009年12月10日目錄第一章：零件分析—————————————————————零件的作用———————————————————1．零件的工藝分析——————————————————尺寸和粗糙度的要求————————————————位置公差要求——————————————————第二章：毛坯的設(shè)計———————————————————————————————————————、毛坯尺寸和公差—————————— 確定機械加工加工余量——————————————— 確定毛坯———————————————————— 確定毛坯尺寸公差————————————————————————————————————第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線———————————、基面的選擇————————————————————、粗基準(zhǔn)的選擇————————————————